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1 准备工作：
组装前必须进行相应的准备工作，不准盲目组装，避免因准备不充分造成的过程混乱和失误。
1.1 整理工作：
摆好必备的工具，与组装过程无关的物品不准在工位摆放，组装工位整理有序。
1.2 准备元件：
组装人员根据图纸元件表，选取元件，所有元件组装前必须进行认真检查，经检查不合格的元件立即隔离，存放在不合格元件盒内。
1.2.1 元件的检查方法有用万用表测量、专用工具试验和目测三种，其它方法未经有关技术人员批准不准使用。
1.2.2 各种电子元件的焊脚，在组装插件前必须清理，用镊子轻轻刮去氧化膜和杂物。
1.2.3 印刷线路楹在插件前要用软布擦拭干净，并进行检查，确认无划伤、无覆铜层剥落、无明显外观缺陷后用万用表检查有无正负极短路现象，上述工作完成后方可进行正式插、焊、组装工作。
2 组装过程中的注意事项
除按规程做好装前准备工作外，组装过程还应做到：
2.1 元件必须装在图纸规定的位置，不准跨接改线。
2.2 无件参数必须符合图纸要求。
2.3 卧装双脚元件，如电阻、二极管，要求折角90o、端正、平齐。
2.4 元件插到位后必须对照图纸进行检查，检查无误后方可焊接。
2.5 元件焊接完毕后，要剪去多余的焊脚，余留长度不准超过1MM，且不能剪伤焊点。
2.6 必须按正确的方法焊接，焊点要光亮、圆滑、端正，避免虚焊、假焊，避免焊伤元件和线路板。
2.7 电烙铁不能过热，用后要放在专用的烙铁架上，长时间不用要拔下电烙铁。
2.8 烙铁头上焊锡不能过多，避免掉在线路板上造成短路和烫伤。
2.9 不准带电拆焊元件和导线。
2.10 每次只能组装一件产品，在单件产品自检合格并由专检确认之前，不准进行下一件产品的组装。
3 组装程序和要求
必须按规定的程序和要求进行组装和操作。
3.1 装集成电路
引脚顺序要正确，确认每个引脚都插入脚孔后用手按平封体。焊接时先焊接对角四个点，逐个焊其它脚。焊点不能过大，避免引脚短路。
3.2 装固定电阻、二极管
折脚90o；电阻从阻体两端2MM±1处折角，二极管从封体两端3MM±1处折角，折角方向要一致。每插完一种参数的元件，进行一次检查和焊接，并清理多余焊脚。焊接前要将元件板放在工装架上，确认元件高度一致。焊完后要对焊接元件用镊子进行整理，要求焊完的元件，端正平直。在去脚过程中，发现有漏焊时，要立即补焊，不准剪脚再焊接。装二极管时要注意极性不能接反。
3.3 装独石电容、三极管和可控制硅。
高度不能超过10±2mm，正负极极性不能装反。
3.4 装可调电阻、整流桥、三端稳压器和电解电容。
元件要插到底，要端正，极性正确。
3.5 装发光二极管引线
正极线为红色、负极线为白色，线径0.12mm2，长度150±5mm焊接前要在剥头上烫锡。
3.6 装继电器
体积小的先装，要插到底，每位引脚均应到位，同规格元件要平齐、端正。
3.7 装接线端子
位置要正确，要插到底、端正、两端圆孔要对正线路板相对圆孔，焊接要牢固，焊点要一致。
3.8 装发光二极管
3.8.1 在发光管装焊要小电路板之前，不准将小板与主电路板连接要一起。
3.8.2 发光管折角90o，发光体平行线路板。发光体尾端距折角10±2mm，折角点距线路板焊接面5±2mm.折角时必须考虑极性要求。
3.9 连接主板和指示板
双线要绕在一起，与指示板焊接的一端要端齐。
3.10 装变压器次极引线
导线要插入相应线孔，不准在单面焊接。要特别注意不要将初级引线当做次级引线安装在线路板上。
3.11 功能试验
3.11.1 通电前要进行全面的检查，确认无误，变压器初级引线和连接插头要用蜡管套好或用胶带包好，防止触电。
3.11.2 凋试线路板的各种功能有无。
3.12 装壳
3.12.1 将壳体内外用软布擦拭干净。
3.12.2 紧固件
M3×20螺栓1条，10mm绝缘柱1个——上指示灯板。
M3×15螺栓2条——上端子。
M3×10沉头螺栓2条——上变压器。每条螺栓均为十字头，用M3螺母加φ3平垫、弹垫上紧。
M3×5螺栓4条——固定底盖。
3.12.3 必须由专检员确认内部件合格后方可装壳。
3.12.4 壳体内不准遗留线头等杂物。
3.12.5 装壳后二极发光管只限球面部分露出壳外。
3.12.6 装壳后要对各项功能进行复检，复检合格后在壳体后盖上贴好自检标识，放在成品箱内准备进行试验台的老化检测。