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PLC可编程逻辑器件的选择方法
１ 机型的选择
ＰＬＣ机型选择的基本原则是，在功能满足要求的前提下，选择最可靠、维护使用最方便以及性能价格比的最优化机型。
在工艺过程比较固定、环境条件较好（维修量较小）的场合，建议选用整体式结构的ＰＬＣ；其它情况则最好选用模块式结构的ＰＬＣ。
对于开关量控制以及以开关量控制为主、带少量模拟量控制的工程项目中，一般其控制速度无须考虑，因此，选用带Ａ／Ｄ转换、Ｄ／Ａ转换、加减运算、数据传送功能的低档机就能满足要求。
而在控制比较复杂，控制功能要求比较高的工程项目中（如要实现ＰＩＤ运算、闭环控制、通信联网等），可视控制规模及复杂程度来选用中档或高档机。其中高档机主要用于大规模过程控制、全ＰＬＣ的分布式控制系统以及整个工厂的自动化等。根据不同的应用对象，表１列出了ＰＬＣ的几种功能选择。
表
序
应用对象
功
应
1
替代继电器
继电器触点输入
替代传统使用的继电器，完成条件控制和时序控制功能
2
数学运算
四则数学运算、开方、对数、函数计算、双倍精度的数学运算
设定值控制、流量计算；
3
数据传送
寄存器与数据表的相互传送等
数据库的生成、信息管理、
4
矩阵功能
逻辑与、逻辑或、异或、比较、置位（位修改）、移位和变反等
这些功能通常按“位”操作，一般用于设备诊断、状态监控、分类和报警处理等
5
高级功能
表与块间的传送、校验和、双倍精度运算、对数和反对数、平方根、
通信速度和方式、与上位计算机的联网功能、调制解调器等
6
诊断功能
PLC
－－
7
串行接口（
一般中型以上的
－－
8
通信功能
现在的
对通信有特殊要求的用户
对于一个大型企业系统，应尽量做到机型统一。这样，同一机型的ＰＬＣ模块可互为备用，便于备品备件的采购和管理；同时，其统一的功能及编程方法也有利于技术力量的培训、技术水平的提高和功能的开发；此外，由于其外部设备通用，资源可以共享，因此，配以上位计算机后即可把控制各独立系统的多台ＰＬＣ联成一个多级分布式控制系统，这样便于相互通信，集中管理。
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