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浅谈高压变频技术在风机中的应用

hypermill9  发表于 2011/6/30 8:21:59      990 查看 1 回复  [上一主题]  [下一主题]

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风机是一种量大面广、耗电量极大的动力机械。我国每年风机的电能消耗占总消耗的10%以上,在电力、钢铁、煤炭、冶炼工业中,风机的耗电量往往占生产用电的20%以上。因此,对风机的节能研究具有十分重要的经济意义。 
 
风机系统中流量的调节常采用改变档板开度的方式,因而在档板上产生附加的压力损失。消耗了大量能源。采用变频调速技术改造风机系统,不仅可以节约能源,而使系统运行更加合理可靠。
某供热有限公司在建的热源厂,设计规模为6台116MW(160t)循环硫化床热水锅炉,3台75t/h循环硫化床蒸汽锅炉,2台12MW背压式汽轮发电机组,总供热面积为1800万平方米,最大热负荷为1054.8MW。
项目建成后可以承担起道外两个区大部分的冬季取暖任务。项目03年开始建设,04年投产2台116MW热水炉,05年底已有4台 116MW热水炉、三台75t/h蒸汽炉和两台12MW背压机组投入运行。九台循环硫化床锅炉全部为哈尔滨锅炉厂生产,其中116MW循环硫化床热水锅炉是该厂生产的第一台目前国内最大的循环硫化床热水锅炉。
循环硫化床作为一种清洁高效燃烧技术在国际上被广泛认可,其具有燃烧适应性广、燃烧效率高、氮氧化合物排量低、负荷调节范围大、污染物排放低等特点,属于环保型锅炉,是国家大力推广的新型锅炉。其燃烧工艺如下:燃料由炉前给煤系统送入炉膛。送风系统由一次风(鼓风)和二次风组成,一次风由炉床下部送入炉膛,主要保证料层流化:二次风沿燃烧室分级多点送入,主要增加炉膛的氧量起到助燃作用。燃烧后的物料变成一些较小的颗粒随烟气一起进入分离器,经过固气分离其中大部分颗粒由分离器下部的返料器从新送入炉膛,使炉膛内有足够高的灰度,保证流化;烟气经过电除尘器由引风机抽出。
系统技术方案分析
对循环硫化床锅炉调节主要就是对风系统的调节。目前调节风量的主要方法由通过风门挡板开度调节和改变电机转速调节。其中以对电机变频调速为最优。
在一期工程中5#、6#热水炉三大风机中我们使用了国内某家生产的斩波内馈调速系统,该系统实际上为转子串级调速的升级,转速调节范围 60%~100%。在04年和05年的使用中发现了许多问题。比如,调节范围小(30Hz~50 Hz)、故障率高、谐波大、不能实现真正的软启动等,最为严重的是由于该系统的配套电机必须是转子带滑环、碳刷的特种电机,使用中故障率很高,碳刷磨损很严重,平均一个月就要停炉换滑环、碳刷。对供热稳定、平时的日常使用维护带来很多问题。
高压变频系统由于其节能效果明显,特别是在低负荷时更为显著,采用变频调速后实现了电机软启动,延长了电机和风机的使用寿命,由于风门全开,极大的延长了风门的使用和检修周期,也减少了风管道的振动和摩擦。良好的性能会越来越为各行各业所应用,具有极好的使用价值。
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