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关于压力变送器

phpsession  发表于 2011/7/11 15:44:19      931 查看 0 回复  [上一主题]  [下一主题]

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关于压力变送器

压力变送器从一般意义上往往指压力变送器和差压变送器,主要由测压元件传感器、测量电路和过程连接件等组成。它能将接收的气体、液体等压力信号转变成标准的电流电压信号(4~20mADC),以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。

压力变送器根据测压范围可分成一般压力变送器(-100Pa~120MPa)和微差压变送器(0.1~1.5kPa)两种。

压力变送器的主要作用:把压力信号传到电子设备,进而在计算机显示压力,其原理大致是:
如将水压这种压力的力学信号转变成电压或电流(一般是0-5V或者4-20mA)这样的电子信号,压力和电压或电流大小成线性关系,一般是正比关系 所以,变送器输出的电压或电流随压力增大而增大。

压力变送器类型:
以量程范围:微压变送器、压力变送器
以测量方式:差压变送器、压力变送器
以测量要求:绝压变送器、表压变送器、相对表压变送器。
液位变送器和压力变送器是变送器的两个种类。

液位变送器工作原理:

液体中某一点的静压力与该点到液面的距离成正比,即:P=ρgh。其中:P~被测点的压力(压强)、ρ~介质密度、g~重力加速度、h~被测点到液面的高度。

对已确定的被测介质及地点,h、g为常数,故被测点到液面的位置的变化只与被测的ρ压力(压强)有关。

液位变送器分类:
1、浮球式液位变送器
2、浮筒式液位变送器
3、静压式液位变送器

压力变送器和差压变送器单从名称上讲测量的是压力和差压(两个压力的差),但它们可以间接测量的量却很多。如压力变送器,除可以测量压力外,还可以测量设备内的液位。在常压容器内测量液位时,需要一台压力变送器即可。

当测量受压容器的液位时,可考虑用两台压力/差压变送器,即测量下限一台,测量上限一台,它们的输出信号进行减法运算,即可测出液位,这时一般选用差压变送器。在容器内液位与压力值不变的情况下它还可以用来测量介质的密度。

压力变送器的测量范围可以做的很宽,从绝压0开始可以到一百多兆帕(一般情况)。差压变送器除了测量两个被测量压力的差压值外,它还可以配合各种节流元件来测量介质流体的

流量,可以直接测量受压容器的液位和常压容器的液位以及压力和负压。

压力变送器制作的结构上来分有普通型和隔离型。

普通型压力/差压变送器的测量膜盒为一个,它直接感受被测介质的压力或差压;

隔离型的测量膜盒接受到的是一种稳定液(一般为硅油)的压力,而这种稳定液是被密封在两个膜片中间,直接接受被测压力的膜片为外膜片,原普通型膜盒的膜片为内膜片,当外膜片上接受压力信号时通过硅油的传递原封不动的将外膜片的压力传递到了普通膜盒上,从而可以测出外膜片所感受到的压力。隔离型压力/差压变送器主要是针对特殊的被测量介质设计和使用的,如果被测介质离开设备后会产生结晶,而使用普通型压力/差压变送器需要取出介质,会将导压管膜盒室堵塞使其不能正常工作,所以必须选用隔离型。隔离型变送器通常作成法兰式安装,即在被测设备上开口使变送器安装后它的感应膜片是设备壁的一部分,这样它不会取出被测介质,一般也不会造成结晶和堵塞。当被测介质需求结晶温度较高时,可选用将膜片凸出的结构,这样可将传感膜片插入到设备内部,压力变送器,这样测量是有保障的,即选用插入式法兰变送器。

隔离型变送器有远传型和一体型之分。远传型即外膜盒与测量膜盒之间用加强毛细管连接,一般毛细管为3~5米,这样外膜盒装在设备上,内膜盒及变送器可以安装在便于维护的安装支架上;另一种形式是外膜盒与变送器做成一体直接由法兰安装在设备上。对于隔离型压力变送器它还可以作成螺纹连接型,压力变送器即外膜盒或外弹性元件可在安装螺纹的前面,只要在被测设备上焊接上内螺纹凸台,便可将变送器直接拧到设备上,安装非常方便。隔离型压力/差压变送器的制作复杂,材质要求也较高,所以它的价格通常是普通型的3~4倍。

在诸类仪表中,变送器的应用最广泛、最普遍,变送器大体分为压力变送器和差压变送器。变送器常用来测量压力、差压、真空、液位、流量和密度等。变送器有两线制和四线制之分,两线制变送器尤多;有智能和非智能之分,智能变送器渐多;有气动和电动之分,电动变

送器居多;另外,按应用场合有本安型和隔爆型之分;按应用工况变送器的主要种类如下:

低(微)压/低差压变送器;
中压/中差压变送器;
高压/高差压变送器;
绝压/真空/负压差压变送器;
高温/压力、差压变送器;
耐腐蚀/压力、差压变送器;
易结晶/压力、差压变送器。

变送器的选型通常根据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和应用介质等方面考虑。实际运用中分为直接测量和间接测量;其用途有过程测量、过程控制和装置联锁。常见的变送器有普通压力变送器、差压变送器、单变送器、双变送器、插入式变送器等

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