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综合充填率是稳定半自磨工艺生产的关键
半自磨机处理量通过设在皮带输送机上的皮带秤(给矿皮带和返矿皮带各一个)进行测量；根据半自磨机PLC的信息(速度、压力、电耳等信号)，可以判断进料的矿石性质，通过DCS系统调整半自磨机给矿量或设定稳定的给矿量，半自磨机的给水通过设定的比值自动添加，保证半自磨的磨矿浓度始终稳定。在生产过程中保证半自磨机的综合充填率是稳定半自磨工艺生产的关键。球磨机主要的控制回路有旋流器给矿浓度的比例给水调节、泵池液位自动调节、旋流器压力自动调节等回路。
磨机配有电耳系统，可以监测磨机内的声响趋势，判断磨机是否过载、空载或保持稳定的负荷。半自磨机衬板为铬－钼钢合金衬板，筒体衬板为高/低联合提升条形式，可有效提升钢球及矿石，衬板带有橡胶衬垫，有助于衬板定位，减少衬板下的矿浆。排料端衬板由锥型带槽排料格子板和盲板、橡胶芯板组成，排出的矿浆由矿浆提升条排入与排料中空轴连接在一起的圆筒筛，圆筒筛筛孔为长圆形孔，尺寸为1/2英寸宽、1.5英寸长。 圆锥破碎机设计钢球充填率为8%～12%，设计综合充填率为24%～30%，给矿中+150mm级别含量不小于20%，以保证有效的磨矿介质。半自磨机钢球采用锻造钢球，球径130、120、100、80mm。补加球径130mm，每天两次，钢球消耗约0.5～0.7kg/t原矿。