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工业过程以生产自动化作为其先进性的标志，过程控制技术随工业发展而日新月异。在控制回路中，终端控制元件直接与被控流体接触并进行调节，决定着控制是否及时有效和过程安全，是最关键的，又是相对技术薄弱的环节。 在石化、化工装置中，生产过程大部分操作条件都是在高温、高压下进行，且易燃易爆。
苛刻工况就是指这种生产过程为长时间运行在高温、高压差、两相流等操作条件下。在此工况下，极易产生大能量冲击、振动、空化气蚀和高噪声，普通的FLECK控制阀实施是无法承受冲刷而导致阀内件损坏。为使控制阀能够在苛刻工况下安全可靠运行，必须选用优化设计的新型控制阀和选择降压减噪新技术，以及维护预测、提高控制阀生命周期。
生产过程的工艺条件是富莱克自动阀选择时主要考虑的问题，对于特殊的苛刻工况如何应对，应该综合控制阀的设计结构、性能、选材等方面，以适用为主、整体优化，再结合成熟的计算软件(如CONVAL控制阀软件)进行计算选型和预估分析。
防止空化气蚀由于富莱克软水电子控制阀本身是管路节流元件，在其内部流动的液体介质，由于节流原因常常出现闪蒸和空化现象，苛刻工况下的高压差场合更为严重。闪蒸和空化的发生既影响控制阀口径的选择和计算，更是能导致严重的噪声、振动及气蚀对材料的破坏等等，直接影响使用。在流体通过控制阀阀芯阀座形成的节流端面时，流速突然急剧增加而静压力骤然下降，若节流端面后的压力骤然降到介质饱和蒸汽压及以下，将产生闪蒸，对阀内件有侵蚀作用。当节流后的压力又回复到饱和蒸汽压之上时，空化形成的气蚀有极大的冲击力，可高达几千牛顿，严重地冲撞和破坏阀芯阀座和阀体，有如猛烈喷沙的效果，即使高硬度的合金也只能承受很短时间。