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我国开始实施国家标准《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)，经过两年多的实施，所有的电镀企业将执行《电镀污染物排放标准》中的更为严格的标准，电镀废水处理经过传统的方法处理很难达到新的排放标准，对电镀废水进行深度处理或者寻求新的处理工艺已经成为各电镀厂家必须面对的难题。超滤和反渗透膜法结合处理电镀中水，既可达到排放标准又可以实现中水回用。
某电子产生电镀废水，设计超滤系统的产水量50T/H，产水水质达到SDI≤5，浊度<0.2NTU。该电镀废水处理工程采用UF+RO膜法对电镀中水进行处理。该工艺流程核心是反渗透(RO)处理单元，该单元的处理原理是在压力的驱动下，使废水中的水从反渗透膜中透过成为可回用的水。为减轻反渗透单元的处理压力，在反渗透处理前增加了超滤单元，超滤能截留0.002～0.1微米的颗粒和杂质，有效阻挡住胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。为了避免废水中所含的杂质污染超滤膜元件，影响系统的稳定运行和膜元件的使用寿命，必须对进水进行有效的预处理。因此，处理系统增加了叠片过滤器、石英砂过滤器、袋式过滤器等预处理单元，并适当投加了阻垢剂、消毒剂、除氯剂。
超滤膜设备使用的过程中，为了保障超滤系统的长期稳定运行，需配置反洗装置和化学清洗装置来去除污染物，消除污染物对膜组件的影响。采用频繁的反洗方式，单独设置反洗水泵，反洗水泵参数流量，膜元件反洗通量按200L/(m2·h)，折合成膜组件流量在单套装置组件数量即可获得;扬程，考虑管路损失，在满足流量要求下，一般控制反洗扬程25m水柱;泵材质，过流部分不锈钢。反洗泵流量为92m3/h，扬程25m水柱。超滤化学清洗时调节并稳定压力至0.1MPa，进行循环酸洗20-30分钟，清洗通量为为100L/(m2·h)，折合成单套膜组件流量，则清洗泵流量为46m3/h，扬程20m水柱。
超滤膜有效去除原水中的各种细菌、微生物以及一些大分子的有机物和水中所有不溶解性的胶体等，使处理出水浊度≤0.2NTU、SDI≤3，有效的延长了后续反渗透膜的使用寿命，减少反渗透膜清洗周期，减少反渗透膜阻垢剂、杀菌剂等的用量，降低反渗透系统运行成本，提高反渗透膜的出水通量。这种方法具有诸多优点。
超滤技术在电镀行业废水回用处理上逐渐得到广泛的应用，并取得了实践成果，是电镀企业实现电镀废水循环利用、清洁生产的有效手段，具有广阔的发展前景。这种处理方法取代传统的反渗透系统的预处理，具有更高的过滤精度，保证了反渗透系统的进水水质同时延长反渗透的使用寿命。