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目前大多数企业在微生物发酵生产抗生素的工艺中，都采用膜分离浓缩提纯设备来除去发酵液中的菌体以及部分大分子杂质。有效截至的对料液可溶性含量高杂质、料液体积大，为后续纯化工艺效率提高。
发酵液在特种浓缩分离中由于前期进行微生物的培养向发酵罐中加入大量的营养物质，而发酵后期，微生物培养成熟以后，产生大量的菌丝体。而从发酵液分离出抗生素的第一个必要步骤就是预处理和固液分离，其目的不仅在于分离细胞、菌体和其它悬浮颗粒，还希望除去部分可以溶解性杂质和改变滤液的性质，以利于后继各步的操作。
膜分离浓缩提纯工艺流程：
发酵液→破壁处理→膜澄清→膜浓缩→树脂吸附→解析→膜浓缩→后续工艺
传统膜分离浓缩提纯设备工艺缺点
发酵液由于体积大，产生热浓缩成本高，并且有效成分为热敏性物质，热浓缩过程稳定性差，损耗大。
膜分离浓缩提纯设备料液时所含大量的菌丝体，过滤困难，过滤设备大，滤材更换频繁。而固液分离后的发酵液澄清度差，杂质含量高，生产纯化周期长。微生物发酵液处理中树脂再生频繁再生成本高，纯化过程中树脂吸附效率低下，使产品的整个生产周期长、生产成本高。根据膜的优良分离性能，开发出广泛应用于抗生素发酵液的澄清以及浓缩脱盐过程的膜分离系统。
如此在运用膜分离技术处理发酵液，可以极大地提高发酵液澄清过滤后的品质，提高产品收率，同时由于膜分离技术具有成本低等特点，在所应用的生产过程中取得了良好的经济效益和社会效益。