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导读
近日，南方日报记者走访了东莞一家工厂，这家工厂没什么人，还生存得很好，其公司还是行业里的佼佼者，这是怎么做到的呢？
这家公司已经成功上市。这家很“劲”的企业，叫做劲胜精密。
这家企业位于东莞东城，走进去发现尽是一排排的机器。
在工厂里，有100多台加工中心（CNC）和数十台机械手，形成了一个能够自动完成生产工序的机器方阵。这里面的工人跟一般工厂的少多了，他们或在操控机器，或在搬运货物。
这些机器正在制作手机壳。一般来说，一部智能手机的金属外壳，需要数十道工序才能完成生产。这么复杂的工序，绝大部分都是由眼前这一台台大机器所完成的。
上图中为机械手，这些机械手承担了抓取、运输零件的功能。别看它很大、似乎很笨重，其实它身手敏捷得很。正是这一台台的机械手，替代了人工的抓取和运输。劲胜精密总裁办主任曹豪杰告诉小编，公司买一台机器大概13万元，以固定资产、五年折旧的形式来算，平均每月成本2500元，而同一条流水线上需要白班和夜班两名工人，如果算上这两名工人的吃、住、福利、年终奖、招聘成本等来算的话，平均每月成本为1.6万元。如此算来，机器换人可是一笔很划得来的账。
这些灵活的机械手，将要把手机金属壳送往加工中心（CNC）。CNC是啥意思？CNC是计算机数字控制机床（Computer numerical control）的简称，是一种由程序控制的自动化机床。它能通过计算机程序控制，使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。CNC是劲胜精密非常熟悉的领域。接下来，劲胜精密将立足CNC，进入3C行业的服务，然后再进入轨道交通、军事工业等领域。
这些机器都替代了人，而人又在做什么呢？在这家生产车间，员工早已不用像传统工人一样，在流水线上工作。他们身穿工作服，戴着口罩，在控制这些机器。现在，劲胜精密需要的，便是这些能熟练掌握这些机器的高技能人才。不过，在从外面招聘高技能人才的同时，他们也建立了“劲胜大学”，专门培训自己的员工。通过培训，提高员工的综合素质，不少员工已发展成为高技能人才。
其实，你别看工厂里只有这区区几十人。在工厂，还有一个生产控制中心，这是用了一家具有国际和高校背景的工业软件公司——艾普工华的一个叫做PCT的产品。在这个生产控制中心里，能够获取整个工厂内的生产信息，这些生产信息也是用了艾普工华的MES产品。一方面，在生产控制中心通过PCT产品，把生产所需要的指令，下发给工厂内的机床，而设计上出现任何修改，工厂的机床也会通过整个网络实时同步，达到设计与制造一体化协同。另一方面，车间内的生产情况也会汇总到生产控制中心，可以通过即时传送的数据完成对产品质量的监控和分析，基于PCT强大的分析和预警功能提高产品的质量，降低生产的成本。如果生产车间内有设备发生异常，也会在第一时间传送到生产控制中心。这样一来，就不需要人工一个个去检测了。
从上图中可见他们的MES产品的构建打通了企业的上下游互动，通过全面的工厂建模与流程化配置，有效的适应现场的变化。提高车间的管理透明化，产品质量得到有效的保障，物流准时化配送，均衡消耗物料，降低在制品资金占用，提高设备的利用率，有效对制造资源进行调度和管理。小编也就明白了为什么劲胜的车间没有人了，因为他们的设备通过MES系统之间连接，有效的进行彼此协同和互联，而且还可以通过远程控制中心进行控制，实现指令的上传下达，这才是其中的奥秘。
小编也带着好奇心也找到了艾普工华的PCT产品架构，见下图：
可以看出艾普工华的PCT产品基于数据连接服务，将企业的软硬件系统的数据进行收集、分析和计算，对于生产趋势进行分析，预测资源利用状态，多种可视化终端，为管理者提供决策。
这家企业这么牛逼，竟然制造车间里真的没有多少人
其实，在以前，劲胜精密也是一家生产型企业，主要是代工，比如说给三星做代工等。在通过收购上游机床设备企业创世纪、入股智能制造解决方案提供商艾普工华之后，劲胜精密逐步转型为智能制造的服务商，销售生产设备。经过多年的发展，劲胜精密已经成为行业内的翘楚。
看到南方日报记者的这篇文章，艾普工华有话说：我们脚踏实地，依托Epic Fusion在北美近40年来为750多家知名离散制造企业提供MOM/MES解决方案与服务的深厚国际经验，积累的丰富最佳实践与平台技术背景，并结合华中科技大学针对中国制造业在MES产业化、数字化工厂解决方案和智能制造管理领域的课题成果，在汽车、动力总成、航空航天、工程机械、新能源、轨道交通、重型装备等行业积累了成熟的方案与核心应用，在国内树立了众多的成功应用典范。
基于艾普工华Mestar平台实现一体化集成设计，包括柔性计划编制与智能排程系统（UniMax FPS）、 制造执行管理系统（UniMax MES）、 实时过程控制系统（UniMax RPC）、制造过程成本控制系统（UniMax MCC）、生产控制塔（UinMax PCT）五大套件。在车间大数据、集团性扩展及快速客户化扩展、车间云架构和移动应用、多层次业务与软件制造数据集成、工业物联网与自动化控制、全面的工厂建模及虚拟仿真等制造业务提供了强大的支持。通过企业最佳实践组件库确保将相应行业最佳实践融入企业实际需求中，在“十三五”期间，结合数字化工厂及智能工厂解决方案助力制造企业转型升级。
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引用 ljbll 2016/5/8 8:26:48 发表于2楼的内容
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ytzidonghua 发表于 2016/5/8 11:47:33
3楼 回复本楼工业4.0了。是趋势了。
引用 ytzidonghua 2016/5/8 11:47:33 发表于3楼的内容
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引用 yanwen 2016/5/8 11:49:27 发表于4楼的内容