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一篇《董明珠小姐造机床，是好事也是坏事》在圈内激起千层浪，有观者提出：老外不卖五轴系统给中国，中国用什么来控制五轴？中国机床的炼钢技术差、热处理技术差、关键零部件技术差；即使中国人组装出世界第一的机床，也没有人会买，等等。
老外卖给中国的五轴机床装了GPS？
百分百谣言。
对于舶来品，很多国人总是给予更多的信赖。某些人为了说明国外机床的牛逼，总喜欢举例说，老外的高端机床上装了GPS，以防止中国人移动机床生产军工产品。
老金要说，GPS是个接收模块，本身没有通讯功能，需要通讯的话必须借助无线网络，可以通过信号干扰器屏蔽通讯信号的方式破解。如果上述假设真的成立，就需要插入一张电话卡，里面要存上够用几十年的电话费，还要冒着很容易被破解的风险，你们认为老外会这么干（sha）嚒？
实际上，这类机床装有电子陀螺仪，机床移动时角度发生变化，电子陀螺仪接收到角度变化信号后，如果超过预先设定的参数值，便触发数控系统锁定机床。
老外不卖五轴联动数控系统给中国，中国人就没有五轴机床可用？
百分百谣言。
国内现在商品化的五轴数控系统有大连光洋、上海铼钠克、上海拓璞、深圳海德盟、武汉华中、广州广数、沈阳飞阳、沈阳蓝天、陕西华拓，等等，是不是有挑花眼的感觉？其中，多家数控系统经受住了市场的严峻考验。北京精雕的五轴系统也已进入成熟期，全部自用，不对外销售，有技术的企业就是这么任性！
业内比较公认的说法是，中国已经完全掌握了五轴技术，目前的数控系统和国外数控系统的差距在10年左右，这个差距主要在于效率和稳定性。
假设，外资厂商继续延续对中国禁运五轴系统的政策，国内厂商肯定会欢忭鼓舞，因为自己的产品将获得更多被选用的机会。数控系统的规律是：用户量越多，反馈的信息量越大，进步也随之越快。随着国产数控系统市场占有率的逐步走高，中国数控系统进步的幅度会越来越大。然而，很多时候，不是机床厂不愿用国产高端系统，而是被谣言洗脑的用户不接受。
大家最关注的数控系统芯片问题，国产已有成熟的解决方案。数控系统采用的主芯片主要分三类：第一类通用CPU，如中科院计算所的龙芯3B已用于北斗卫星，另有江南计算所的申威、上海兆芯自主x86处理器等；第二类嵌入式ARM，这是数控系统主芯片的主流发展方向，如国防科大的火星和飞腾1500，被用在著名的天河2A超级计算机（连续五届夺得世界超算排行榜性能冠军）上，还有应用在高档手机上的华为海思麒麟920，展讯、瑞芯微、全志、炬力等众多厂商在ARM领域展露头角，呈现一派欣欣向荣之势；第三类运动控制芯片，国内有深圳市斯迈迪的SM5000、上海云山的AFDX05。
高柔性、高效的五轴数控机床一直不能得到普及，主要原因装载外资数控系统的五轴机床定价权被外企掌握，且整机价格居高不下。高端机床的普及化，需要突破老外设定的价格天花板。可以大胆预测，假如850五轴立式加工中心的价格可以低于50万的临界价格，便会迅速普及，并可飞速筑就中国制造业的竞争优势。能实现突破任务的，除了配备国产五轴系统的国产机床外，别无选择。这是中国机床行业的一个巨大商业机会，和三轴国产850立加突破30万大关的前夜非常类似。
老外的机床比中国机床好太多？
片面说法。
同等定位的机床，国外和中国处于同等水准，但创新设计能力，国外的确领先。
有句玩笑话：美国人创造一个产业，德国、日本把一个产业做精，韩国、台湾把一个产业做烂，中国把一个产业做死。这句话适用于机床行业的低端部分。国外低端机床企业已被中国机床歼灭，只能退守中高端。中国机床企业基本定位于中低端区域，在搞定国外低端机床竞争对手后，陷入了漫长而残酷的内斗之中，定位高端机床的中国企业则是凤毛麟角。
好或者不好是相对的。国外的中高端机床面对中国的中低端机床，如同田忌赛马中的上驷对中驷、中驷对下驷，技术档次上，中国完败。从实际情况来看，中国高端机床尚无法和国外高端机床抗衡，低端机床被环境“逼良为娼”，可中国的中端机床并不差。
因为价格战和山寨行为，大多数国产机床企业无法开展基础性的科学研究，也缺乏革命性创新能力。但要看到中国机床的努力，北京精雕、济南二机、宁波海天、深圳大族等一批有理想的企业，甚至一些在艰难创新的二三线小厂，都在默默努力追赶世界一流，他们构成了中国机床行业的脊梁。
现阶段，国外的机床定位越来越高端，占据市场的份额却有所萎缩，中国的机床定位向高端延伸，逐步蚕食外资品牌市场。这和现在的手机市场类似，苹果和三星一骑绝尘，中国的华为、VIVO、OPPO紧追不舍。当然，中国机床产业缺乏像华为这样德才兼备的领袖企业，对董明珠造机床的期盼，不如说是渴求一个真正行业领袖的到来。
老外的机床很少发生故障？
片面说法。
外资品牌机床故障率低，与使用待遇、维护待遇有直接关系。
机床的故障率一般用MTBF（平均故障间隔时间）来衡量，属于事后统计指标，没有办法预测。为什么有很多人还没有使用机床之前，就认定国外机床的故障率低于国产机床呢？
进口机床一般被用户称为核心设备，仅用于精密加工工序，同时承担着企业的脸面职责，日常享受的待遇是这样的：让它住在恒温室确保机床不受到温升热变形影响，设备周边挖以防震沟防止其他设备的振动波传入，操作者是企业里最优秀的操控师傅，配以做过动平衡的夹具和刀具，用的是最好的润滑油和切削液，安排最优等级的维护水平。
国产机床呢，干的是最累、最苦、最脏的活，享受的待遇是怎么样的呢？“空调？别逗了，这点身价的机床还用得着恒温环境？”又要马儿跑得快，又不想给马儿吃草，是国产机床面临的使用逻辑。环境脏乱、欠缺保养、超负荷运行、不当使用，是导致机床故障率攀升的四个主要原因。
曾经多次参与过德国某品牌机床和意大利某品牌机床的验收项目，遇到过加工尺寸漂移、关键部件不工作、漏油、工装设计不合理等品质问题。外国人也是人，生产的机床同样会发生故障，无需迷信。
根据中国机床工具协会2015年的测定，进口加工中心的MTBF时间平均为2000小时，国产加工中心平均为1100小时，差距比10年前的“2000对500”拉近了很多。如果进口机床和国产机床享受同等待遇，两者的MTBF差距还会缩小。
老外机床的铸铁、钢材和热处理技术比中国领先太多？
片面说法。
机床本体所用材料分为结构件和运动部件两类，主要承受在低温状态下的冲击和摩擦，采用普通的金属材料，远不能和航空发动机所用材质的技术含量相比。结构件常用HT250灰口铸铁、聚合物混凝土加金属嵌件也是常见的选择。国外常用GC275米汉纳铸铁，是添加了孕育剂的灰口铸铁，商业炒作的概念品。机床运动部件中，主轴材质常用45、40Cr、20CrMnTi等钢材。苏州和佛山有多家米汉纳铸件厂商，济南和苏州有多家优质的聚合物混凝土厂家。
为消除铸件在凝固过程中因冷却不均匀而产生的铸造应力，防止铸件产生变形和裂纹，往往会采用去应力退火工艺。方法是将铸件加热到500～600℃，保温一段时间后随炉缓冷至150～200℃以下出炉空冷。有时把铸件放置在自然环境下很长一段时间，让铸件内应力得到松弛，这种方法叫“自然时效”。有些精密机床，铸件在机械加工之后，还会再做一次去应力退火或者振动时效。机床硬轨和主轴轴承档，一般采用超音频表面淬火工艺。
对比国内外，机床的铸铁、钢材的材质并无特别之处，采用的也是常规的热处理技术，为什么有些低端国产机床容易变形、导轨不耐磨？原因有二：一是偷工减料，为降低成本，使用低标号的铸铁，不做去应力退火；二是为赶交期，缩短退货时的保温时间或者自然时效时间。
国外有些企业采购中国产机床光机，装上电气后返销到中国。中国金切机床零附件出口额中，80%是机床光机。可见，企业经营理念和管理的缺失，是造成很多中国机床品质低下的原因，而不是技术。
老外的装配技术比中国高很多？
片面说法。
为什么国外机床普遍装配质量较好？差异并不主要在技术上，而在于管理。具体点讲，是标准化上的差距，以及装配工艺纪律性（即执行力）上的差距。
以装配线性导轨为例，以哪个面定位，先装哪个螺丝，后装哪个螺丝，螺丝孔中滴多少润滑油，拧螺丝的时候用多大力，顶尖的国外企业都有详细的作业标准。这些标准源自科学计算设计，员工也会按照这个标准认真执行。
反观国内，大多数企业没有作业标准，技术工人凭自身经验和心情去装配，这就造成同一批机床品质良莠不齐。有些工厂有装配作业标准，但缺少细化、量化，或者是不按标准执行，品质可想而知。
见识过格力的标准作业体系和现场执行力，这样的管理才能确保每批产品、每件产品拥有相同的高品质。所幸的是，越来越多的机床厂认识到管理的重要性，纷纷努力改变现状。老金认为，精益生产可以有效帮助中国机床提升品质。
国外功能性部件水平高于国产，而且差距较大？
这是真的。
目前，中国机床行业的生态环境恶劣，位于产业链上游的国产功能性部件厂商的命运可以用“悲催”一词来形容。用户拖欠国产机床主机厂的货款，主机厂又拖欠国产功能性部件厂商的货款，甚至经常会遇到合法的赖账方式——债务豁免。奇怪的是，主机厂采购进口部件均为现款交易。
利润微薄，加上遥遥无期的货款，试问还有哪些企业会充满情怀的去创新、去维持一丝不苟的工匠精神？持续研发投入的后路被行业潜规则掐断，何去何从？
在漆黑的暗夜里，极目远眺，还能看到广州昊志电主轴、洛阳轴研机床轴承、南京南工艺滚珠丝杆、江门凯特线轨、台州三鸥卡盘等优秀功能性部件企业散发出的熠熠星辉。希望，依然在前方。
中国机床需要的不是钱，而是公平！
从投资回报率来看，同档次的国产机床的性价比远超进口机床。近三年，进口机床进口额每年递减，中国机床的出口额每年增加。说明什么？中国机床在国内市场占有率进一步提升，并逐步得到了国外买家的认可。
中国机床的进步有目共睹，中国机床的无奈也世人皆知。无需讳言，中国机床在生态环境、面向制造的研发设计、经营理念、管理水平四方面，和国外机床企业有一定差距。
生态环境要如何调理呢？董明珠曾在一次经济形势座谈会上对总理说，“不要给钱，我们也不要扶持政策，我们要的是一个公平、透明、平等的环境”，任正非也呼吁：“政府最主要还是建立规则，在法治化和市场化方面给企业提供最有力的保障”。研发设计、经营理念、管理水平则可通过导入先进的经营管理体系来提升。
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引用 mhz555555 2016/8/23 14:44:45 发表于2楼的内容
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qjj9412786 发表于 2016/8/23 15:06:05
3楼 回复本楼实体经济从业者几乎都面临的困惑。市场迫使让你无法选择走公认的正确的发扬工匠精神的道路。
引用 qjj9412786 2016/8/23 15:06:05 发表于3楼的内容
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引用 yanwen 2016/8/24 8:17:29 发表于4楼的内容
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引用 a1123 2016/8/24 18:00:06 发表于5楼的内容