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自动车床源于德国，后传到日本，再发展到台湾，至今已有100多年历史。随着中国大陆的改革开放，自动车床由台商、港商及日本商人来大陆投资、发展到沿海各经济发达地区，尤以珠三角及长三角为甚。随着大陆政策的走向及全国经济的分散化，到目前为止，自动车床已由最初珠三角的深圳、东莞及长三角的昆山、苏州、吴江为主，发展到内地的各个区域，如山东、河北、江西、湖南、湖北等地。据不完全统计，现阶段整个中国大陆的自动车床数量约有近十万台(含外商从国外购买与移入)，生产自动车床的制造厂商也由原先只在台湾生产的王主、名阳、山铪、洽群、劦存、锜夆等数十家，发展到现已在大陆设厂生产制造的名阳、台科、宁江、锜锋等近二十家企业。其中珠三角与长三角客户的占有量以名阳与台科为主，由于其品牌与质量及性价比具有一定优势，因此深得客户信赖，其余各类品牌也各有其自身优势，在不同领域都有着各自的市场份额。但由于市场有限及部分行业已近饱和，因此中国大陆自动车床行业的竟争日趋激烈，形势千变万化。为此各生产厂家部分转型或推出新机型，如东莞市台科精密机械有限公司在原有机型1525与2025的基础上开发出TK1508、TK2225、TK2525等新机型，同时该公司更推出了购机保修二年的服务，为中国大陆自动车床的发展作出了一定的贡献！
自动车床以机械传动的方式，由主马达带动十二个异形凸轮，将凸轮的360度旋转运动转换成五支车刀、两支尾轴的直线运动来加工同一个产品。改变凸轮的形状就可形成不同的运动方式，从而加工不同的产品。由于将凸轮的旋转运动转换成机构的间歇运动具有传动灵敏与速度较快之优点，因此自动车床具有加工效率极高之优势，加上发展年限较长，经过各家制造厂商的不断更新与改良，使得自动车床更具有加工精度高与功能多样化之优势。然而优点往往也就是缺点，凸轮传动虽然效率高，但因为每一组成型凸轮只能加工同一类型产品，加工不同产品时必须重新制作新的凸轮,这就使得自动车床的加工生产工序变得复杂与繁锁，同时也对操作自动车床的师傅提出了更高的技术要求与难度，这也是自动车床与其它加工设备的不同之处。
随着国外数控车床的引进，同时国内原大型机床厂的研发，各类数控车床如雨后春笋，百花争艳，相继出世。不但品种繁多且功能各异，既有传统机床改装型也有自主开发型，既有走刀式也有走心式，既有刀塔式也有刀库式，不但有带背轴型更有车铣复合多刀同时加工型等等。综观各类型数控车床,其主要优点为加工动作可由电脑程序控制，操作员通过编写不同的控制程式，由微电脑驱动伺服马达带动丝杆传动加工刀具，因此其加工操作方式只需编制程式，师傅懂工艺会磨刀既可，不但操作方便且易学易懂。其缺陷是加工效率较低，因为自动车床可五刀同时加工，而数控车床每次只能让一支刀具加工，其余刀具处于等待状态中，且伺服马达与丝杆的传动速度毕竟有限，因此从效率来讲数控车床永远比不过自动车床。
综上所述，两者相比各有千秋，自动车床加工效率高但操作技术难度较高且可变性差，数控车床可程控且可变性高但加工效率较低，在不同的加工领域谁也取代不了谁。在批量生产加工的零件方面自动车床占主要优势，且以现有数控车床的发展趋势至少5-10年内代替不了自动车床,但在加工工艺复杂且数量一般的产品方面自动车床也是望尘莫及。数控车床的发展是中国未来众多工厂的必然方向，纵观日本与台湾，其自动车床本土化加工的已然极少，多数是数控车床。自动车床的加工基本上已转移至发展中及不发达国家，也许中国未来的发展几近如此吧！
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引用 jhlu3 2009/6/15 23:16:21 发表于2楼的内容
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引用 dingcjin 2009/7/24 10:56:21 发表于3楼的内容
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引用 匿名 2009/8/25 8:28:12 发表于4楼的内容
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daogui6 发表于 2012/10/26 20:58:38
5楼 回复本楼很全很详细,感谢楼主的无私.谢谢楼主的分享!
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2505滚珠丝杆-2505滚珠丝杠
引用 daogui6 2012/10/26 20:58:38 发表于5楼的内容
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