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LonWorks，由美国Echelon公司推出，它采用ISO／OSI模型的全部7层通讯协议，采用面向对象的设计方法，通过网络变量把网络通信设计简化为参数设置。
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小麻籽 发表于 2009/6/29 21:39:55
lonworks是唯一涵盖全部3个层次（sensor bus、device bus和field bus），符合150/0517层参考模型的现场总线技术。在一个多种层次的现场总线产品并存竞争的现实环境下，lonworks兼收并蓄，成为连接过去、包容现在、面向未来的工业总线技术。2楼 回复本楼
lonworks技术的核心是以固件形式实现7层通信协议，遵循元中心控制的真正分散模式；结点应用程序编写简易，开发系统完备；实行开放结构，具备良好的互操作性；另外，还有网关可方便构成局域网，甚至与internet相连，实现远程预览现场设备数据的应用。
引用 小麻籽 2009/6/29 21:39:55 发表于2楼的内容
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小麻籽 发表于 2009/6/29 21:40:36
(1)直接互联性。不同品牌、功能的ddc组成一个统一控制网络协同工作。3楼 回复本楼
(2)自主通信。数个小规模ddc分布式布置，联合运行，在功能方面完全替代了单cpu多i/o点的中大型ddc。
(3)网络结构多样化，易于适应用户的不同需求。
(4)系统响应速率。在合理配置网络设备和选择合理的网络结构的前提下，作为现场总线的一种，lonworks也与其他种类的现场总线类似，数据结构、通信顺序复杂，传输数据量庞大，对硬件资源配置需求高，虽然系统开发较易人门，但随着技术介入深度加大，专用软件的购置费用许可证及技术专利等知识产权相关费用也随之上升（较can总线贵10％左右）。
引用 小麻籽 2009/6/29 21:40:36 发表于3楼的内容
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小麻籽 发表于 2009/6/29 21:42:16
LonWorks 技术的通信协议称作 LonTalk 协议。1997 年 8 月 LonTalk 协议被美国电子工业协会（EIA）的集成家庭系统技术委员会确定为家庭网络的标准，编号为 EIA/IS-7099。欧洲标准 CENTC247 中，建筑物自动化系统的现场层就采用了 LonTalk 协议。美国国家标准 BACnet 共分四层，其中物理层和数据链路层也采用了 LonTalk 协议。1999 年，美国 ANSI/EIA 将 LonTalk 协议定义为 EIA709.1-A-1999 公开标准后，过去 LonTalk 协议只是嵌入在 Echelon 公司的神经元芯片（Neuron Chip）中的状况有了改变，Echelon 公司公布了 LonTalk 协议，任何公司都可以获得 LonTalk 协议的标准，在自己的产品中使用。这样可以说 LonTalk 协议在控制领域开放标准中占有了主流地位，也使得 LonWorks 技术在控制领域的地位迅速提升。4楼 回复本楼
引用 小麻籽 2009/6/29 21:42:16 发表于4楼的内容
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小麻籽 发表于 2009/6/29 21:44:14
5楼 回复本楼1、在建筑物控制领域中，LonMark 是被世界公认的，开放的具有互操作性的优秀品牌，应用在建筑物自动化各个方面。
2、智能化的 LonMark 智能产品与互联网结合为业主提供一种全新的服务，包括：最佳的能源管理和对家用设备的远程监控。例如：家电设备、安全设施、照明以及百叶窗等。
3、采用 LonMark 产品的开放和互操作系统在工业控制上的应用，简化了系统布线，省去了昂贵的可编程控制器（PLC）和其带来的一点故障全系统瘫痪的脆弱性。
4、LonWorks 在交通运输中的应用：将开放的互操作控制网络应用于轨道运输工具、车厢、车站中。LonMark 产品为铁路运输业提供了使用网络设备的机会，使其更具灵活性，并且能够提供新的服务、降低运营成本和选择不同的供应商。
引用 小麻籽 2009/6/29 21:44:14 发表于5楼的内容
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goldjack 发表于 2009/6/29 21:55:54
6楼 回复本楼模型分层
作 用
服 务
7
应用层
网络应用程序
标准网络变量类型：组态性能；文件传送；网络服务
6
表示层
数据表示
网络变量：外部帧传送
5
会话层
远程传送控制
请求/响应；确认
4
传输层
端对端的传输可靠性
单路/多路应答服务；重复信息服务；复制检查
3
网络层
报文传递
单路/多路寻址，路径
2
数据链路层
媒体访问与成帧
成帧；数据编码；CRC校验；冲突回避/仲裁；优先级
1
物理层
电气连接
媒体特殊细节（如调制）；收发种类；物理连接
引用 goldjack 2009/6/29 21:55:54 发表于6楼的内容
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ting123 发表于 2009/6/30 13:43:51
国际上形成的工业以太网技术的四大阵营：7楼 回复本楼
主要用于离散制造控制系统的是：
Modbus-IDA工业以太网
Ethernet/IP工业以太网
PROFInet工业以太网
主要用于过程控制系统的是：
Foundation Fieldbus HSE工业以太网
随着科学技术的快速发展，过程控制领域在过去的两个世纪里发生了巨大的变革。150多年前出现的基于5－13psi的气动信号标准（PCS，Pneumatic Control System气动控制系统），标志着控制理论初步形成，但此时尚未有控制室的概念；20世纪50年代，随着基于0－10mA或4－20mA的电流模拟信号的模拟过程控制体系被提出并得到广泛的应用，标志了电气自动控制时代的到来，三大控制论的确立奠定了现代控制的基础，设立控制室、控制功能分离的模式也一直沿用至今；20世纪70年代，随着数字计算机的介入，产生了“集中控制”的中央控制计算机系统，而信号传输系统大部分是依然沿用4－20mA的模拟信号，不久人们也发现了伴随着“集中控制”，该系统存在着易失控、可靠性低的缺点，并很快将其发展为分布式控制系统（DCS，Distributed Control System分布式控制系统）；微处理器的普遍应用和计算机可靠性的提高，使分布式控制系统得到了广泛的应用，由多台计算机和一些智能仪表以及智能部件实现的分布式控制是其最主要的特征，而数字传输信号也在逐步取代模拟传输信号。随着微处理器的快速发展和广泛的应用，数字通信网络延伸到工业过程现场成为可能，产生了以微处理器为核心，使用集成电路代替常规电子线路，实施信息采集、显示、处理、传输以及优化控制等功能的智能设备。设备之间彼此通信、控制，在精度、可操作性以及可靠性、可维护性等都有更高的要求。由此，导致了现场总线的产生。
引用 ting123 2009/6/30 13:43:51 发表于7楼的内容
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xilinxue 发表于 2009/6/30 18:48:50
1984年，现场总线的概念得到正式提出。IEC（International Electrotechnical Commission,国际电工委员会）对现场总线（Fieldbus）的定义为：现场总线是一种应用于生产现场，在现场设备之间、现场设备和控制装置之间实行双向、串形、多结点的数字通信技术。8楼 回复本楼
不同的机构和不同的人可能对现场总线有着不同的定义，不过通常情况下，大家公认现场总线的本质体现在以下六个方面：
现场通信网络
用于过程自动化和制造自动化的现场设备或现场仪表互连的现场通信网络。
现场设备互联
依据实际需要使用不同的传输介质把不同的现场设备或者现场仪表相互关联。
互操作性
用户可以根据自身的需求选择不同厂家或不同型号的产品构成所需的控制回路，从而可以自由地集成FCS。
分散功能块
FCS 废弃了DCS 的输入/输出单元和控制站, 把DCS 控制站的功能块分散地分配给现场仪表, 从而构成虚拟控制站，彻底地实现了分散控制。
通信线供电
通信线供电方式允许现场仪表直接从通信线上摄取能量, 这种方式提供用于本质安全环境的低功耗现场仪表, 与其配套的还有安全栅。
开放式互联网络
现场总线为开放式互联网络，既可以与同层网络互联，也可与不同层网络互联，还可以实现网络数据库的共享。
从以上内容我们可以看到，现场总线体现了分布、开放、互联、高可靠性的特点，而这些正是DCS系统的缺点。DCS通常是一对一单独传送信号，其所采用的模拟信号精度低，易受干扰，位于操作室的操作员对模拟仪表往往难以调整参数和预测故障，处于“失控”状态，很多的仪表厂商自定标准，互换性差，仪表的功能也较单一，难以满足现代的要求，而且几乎所有的控制功能都位于控制站中。FCS则采取一对多双向传输信号，采用的数字信号精度高、可靠性强，设备也始终处于操作员的远程监控和可控状态，用户可以自由按需选择不同品牌种类的设备互联，智能仪表具有通信、控制和运算等丰富的功能，而且控制功能分散到各个智能仪表中去。由此我们可以看到FCS相对于DCS的巨大进步。
也正是由于FCS的以上特点使得其在设计、安装、投运到正常生产都具有很大的优越性：首先由于分散在前端的智能设备能执行较为复杂的任务，不再需要单独的控制器、计算单元等，节省了硬件投资和使用面积；FCS的接线较为简单，而且一条传输线可以挂接多了设备，大大节约了安装费用；由于现场控制设备往往具有自诊断功能，并能将故障信息发送至控制室，减轻了维护工作；同时，由于用户拥有高度的系统集成自主权，可以通过比较灵活选择合适的厂家产品；整体系统的可靠性和准确性也大为提高。这一切都帮助用户实现了减低安装、使用、维护的成本，最终达到增加利润的目的。
引用 xilinxue 2009/6/30 18:48:50 发表于8楼的内容
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