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冶金行业自动化控制系统解决方案

jhlu3  发表于 2009/7/14 23:35:47      1168 查看 0 回复  [上一主题]  [下一主题]

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一、控制系统简介
  该水处理由水和砂过滤等部分组成,主要实现对二期连铸系统循环冷却水的供给和处理,所采集的信号为流量、压力、温度和液位等。整个控制系统采用ROCKWELL公司典型三层网络结构,即工业控制100Mb/s以太网,5Mb/s传输速度的CONTRLINET网以及设备层传输速率为125Kb/S的DEVICENET现场总线。主要实现与一期水处理、二期空压站以及二期连铸控制系统之间通讯。整个控制系统有二台DELL计算机、三只PLC控制柜、二只进线柜、一只母联柜和二只电容柜以及28面智能MCC柜等硬件组成。
  监控级由二台监控管理机组成 ,主要实现对现场的泵、阀、智能MCC等设备状态的显示和控制。对管道的流量、压力及温度的显示。
  • 主控室
    主控室由监控计算机、操作台、打印机、控制站PLC组成,通过监控计算机实现自动、半自动控制。
  • 就地操作
    就地操作就是通过机旁操作箱控制,控制本身不受控制级的影响。即使控制系统出现故障,就地操作任 可独立完成。
  • 整个水处理控制系统,要解决以下通讯接口:
    1、通过硬接线的方式,解决与一期水处理控制系统之间的通讯。通讯信号主要有安全水塔的流量、液位;沙过滤器反洗风机的控制。
    2、通过OPC和以太网方式与二期连铸空压站通讯。
    3、通过PROLINX网关与二期连铸控制系统之间的通讯。
  • 对于净循环、浊循环、软水循环水池的控制,水泵按照设计军设置二台,正常工作一台,二台之间互为备用。
  • 对于同一管道的泵和阀,他们的控制分为手动、自动之分,而且控制是连锁的。
  • 该系统采用,双母线分段供电方式,具有二台进线柜和一台母联柜,为了保证安全供电,仅实现手动翻转。
  • 该系统采用DEVICENET现场总线,其主要智能设备为DSA和E3 PLUS。DSA主要解决,开关量的采集和控制,如采用二只DSA,实现电动阀的正反转控制。E3 PLUS主要对大电流信号的采集和监控。如大功率水泵的控制。

二、连铸水处理控制系统功能说明

  1. 二个CRT能综合显示系统所有的字符和图像信息,机组运行人员通过CRT实现对机组运行过程的操作和监视。
  2. 每幅画面能显示过程变量的实时数据和运行设备的状态,这些数据和状态小于每秒更新一次。显示的颜色或图形随过程状态的变化而变化。棒状图和趋势图显示采集信号的变化。
  3. 可显示控制系统内所有的过程点,包括模拟量输入、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。
  4. 根据用户提供的P&ID图、电气接线图和运行要求,提供多幅用户画面(运行人员可通过键盘、鼠标,对画面中的被控装置进行手动控制)。
  5. 每画面能容纳图素并不限制以及并不限制每幅画面能容纳多少能实时更新和被控的过程测点(模拟量和数字量)。

PLC控制系统相关画面分几类:
1、流程图:
流程图为操作员主要操作监视画面;流程图部分显示了该系统所需的设备以及相关设备的状态和相关的测点。


2、操作显示:
设备操作行为分三种:联锁行为、手动行为、顺控行为。无论设备本身处于手动或自动状态,联锁行为优先级最高,总是有效;当设备处于手动状态时,手动行为有效;当设备处于自动状态时,顺控行为有效。点击流程图画面上的设备,在主画面弹出该设备的PLC操作面板。PLC操作面板为操作员操作PLC设备在上位机进行人机对话的手段, 操作面板可根据用户要求进行设计。操作面板分别为开关量操作面板和模拟量操作面板。


3、 趋势显示
系统能提供历史数据的趋势和实时数据的趋势显示。

4、报警显示
系统能通过接点状态的变化,或者参照预先存储的参考值,对模拟量输入、计算点、平均值、变化速率、其它变换值进行扫描比较,分辨出状态的异常、正常或状态的变化。若确认某一点越过预先设定的限值,CRT屏幕显示报警画面,并发出声响信号。

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