第二节 自控专业的现场施工技术管理

施工员职责：

一个总结

项目结束后做好技术质量总结工作

两个交底

1：参加本专业的图纸会审及设计交底工作

2：在项目经理的组织下，给施工作业人员进行技术交底

三个执行

1：严格执行本专业的施工及验收规范

2：严格执行报检制度

3：严格执行工序交接制度

四个指导参与

1：指导解决施工中出现的技术问题及日常的技术管理工作

2：指导施工班组开展QC小组活动

3：参与施工图预算的编制

4：参与专业项目的质量检查工作

五个编制

1：编制施工技术方案

2：编制本专业的交竣工资料和分部、分项工程的质量评定工作

3：编制本专业的限额领料卡

4：编制施工任务书（周、月、旬）

5：编制危险源的辩识及JHA分析表

现场的施工技术管理一般包括：施工图纸、技术资料及安装规范的熟悉、仪表设备、施工材料的管理、施工过程管理及各专业协调、调试与试车。

下面将对以下内容进行详细的介绍。

一、施工图纸、技术资料及安装规范的熟悉 

首先，应对设计图及相应仪表设备的安装资料进行熟悉。以保证设计图中的缺陷及错误能够及时发现。避免在施工过程中发现后，有一些缺陷及错误已无法改正或弥补错误的成本过高或时间过长。

例如，温度过高的的仪表传感器的安装，在设计中所选用的安装方式及仪表选型是否合理，否则会造成传感器因温度高而损坏、或测量精度下降。

再如，控制系统的接地方式、供电系统的设计是否合理、符合国家规范。否则可能会造成整个系统的信号干扰，通讯可能不稳定。

象例一的情况，解决的方法只能是更换仪表或改变安装方式，无论是哪一种方式，都会增加投资成本、浪费施工时间。

例二这种情况，在一些装置中我见过或听说过，只能重新设计或改造控制系统的接地和电源系统。工作量非常大。

而以上这些情况，在施工图的熟悉过程中是可以发现的。因此，在施工图及技术资料的熟悉过程中，应该注意以下几方面：

1、仪表及设备数量的确认。

2、各类仪表选型、安装方式的确认。石化装置仪表选型时一般采用HG/T20507-2000,规定中对仪表选型标准，适用的工艺条件，注意事项都有详细的要求。仪表的安装一般采用HG/T21581-95《自控安装图册》，图册中详细的画出了不同工艺位置及压力下，仪表安装的各种方式及相关材料。以此为基础，对重要的工艺位置安装的仪表及比较特别的仪表的安装方式、选型应再次确认。特别是安装方式，测量介质高温、高压、高粘时，仪表的安装应符合规范或厂家的建议。

3、各种阀门的故障方式是否符合工艺要求。阀门的故障方式决定了当供气系统或控制信号发生故障时，工艺是否可以通过阀门的故障时的位置进入安全状态。因此，再次确认阀门的故障方式（FC或FO），是十分必要的。

4、控制系统，特别是接地及供电系统的设计是否合理，是否符合国家规范。对接地及供电系统的设计方案必须进行评价，对可能发生的问题必须有可行的备用解决方案。关于这点必须要得到确认。石化装置控制系统的接地和供电一般采用HG/T20513-2000《仪表系统接地设计规定》和HG/T20509-2000, 《仪表供电设计规定》。一般来讲，在设计时充分理解规定后，供电和接地系统不会有问题。

综上所述，应尽量把设计中的问题发现及解决在施工前。因为这时仪表、设备及材料虽然已经订货，但大部分还未到施工现场，对仪表型号、阀门规格、施工材料的更改还有时间。

二、仪表设备、施工材料的管理

仪表的施工是否能够顺利，关键取决于施工材料的准备和管理。一般说来，仪表及阀门的数量、规格不会有大的问题，也不会出现短缺的现象。因此，施工材料一般不会引起施工管理人员的注意。在材料管理中通常有以下问题经常出现：

1、设计或采购中缺少某一类管件或某类材料出现材质、规格上的错误。

2、施工材料因盲目的采购，在施工结束时，往往会富余很多材料，造成很大的浪费。

3、合同中标明的仪表设备本体或附件规格、尺寸、材质无误的情况下，供货商提供的仪表或附件与合同所示内容不符。如所带配对法兰与本体法兰不配对，垫片不符合规定，螺栓材质或长度不符合规定等。

因此，在管理中应主要注意以下几点：

1、应建立储存仪表设备及材料的专用库房。专人负责。仪表库房应建立出库、入库台帐。

2、设备及材料到货后，按照设计图纸的仪表设备清单和材料清单进行清点。主要是清点数量、规格、材质是否符合设计要求。

3、库房内仪表设备及材料不要按照常规的分类管理的方法。如，法兰放在一起，螺栓放在一起，这种方法无助于现场的施工，起不到设备与材料管理的作用。建议应根据安装仪表的类型进行分类。如，一块压力表的安装需要一个阀门、一个压力表接头、一个垫片、一块压力表等，应将这几样东西尽可能的连接到一起。以便发现材质、规格上的错误。可以把每一个仪表需要的安装材料按设计的要求，与相应的仪表放在一个包装盒内。这样做有如下好处：

（1）很容易知道安装材料数量、材质、特别是规格是否合适。关键是规格是否合适。一般来讲，到货的仪表不一定与订货合同完全一致，如仪表各种接口规格是否与安装材料吻合，是否与穿线挠性管吻合。这些应尽量在材料管理阶段能够及时发现，及时与厂家沟通或重新购买安装材料。

（2）很容易知道这些安装材料那一些需要再次购买，以及采购时间上的轻重缓急。

4、仪表电缆到货后，应首先检验其绝缘、线间电阻及线间通断等国家规范中要求的各项检验内容。还要注意其整盘电缆的长度，有时不是整根电缆。

5、如在大型装置自控专业施工过程中，电缆等高价值、数量大且易于购买的材料，建议在采购时不必一次全部采购。（自揽包主材项目）一次可采购总量的2/3左右，余下部分可根据现场施工及库房保管员的建议再购买。因为在设计时，按照设计规定，材料的统计是有一定比例的冗余，且在施工中也会有一些意想不到的事情，造成施工材料的数量比设计的材料减少或增加。而如果加强材料管理，这部分材料的购买是可以控制的。

综上所述，仪表及施工材料的管理可以说直接影响到一个装置的施工是否可以按时完工，投资是否可以减少。在自控的施工中，仪表设备的投资一般是固定的，而材料的花费是根据现场的施工情况决定的，这部分是有弹性的投资。而在材料及现场施工的管理下，是可以减小这部分投资的。

三、施工过程管理及各专业协调

现场施工管理决定了装置是否能够及时、高质量的完工。是否可以减少投资，减少人力、物力。现场的施工管理是一个统筹科学，合理的安排施工、合理的安排施工人员、合理的使用施工材料，正确理解施工规范，都是衡量一个施工管理人员的标准。管理人员应该知道，先干什么，后干什么，多少人来干，如何干，需要哪些专业来配合、何时配合以及如何配合。

从以下几点来探讨一下现场仪表专业的施工管理。

1.仪表施工人员应在静设备安装完毕，配管完成总量的70%左右时，进入施工现场。

2.首先，会同配管专业人员在工艺管道上标出所有仪表安装点的具体位置。标明仪表位号。

3.请配管施工人员按照仪表安装图根据仪表施工进度焊接所有仪表一次取源部件。

4.给仪表施工人员讲解重点位置仪表、安装较为复杂的仪表的安装注意事项。要让施工人员充分理解的设计图纸或国家规范。

5.管道上安装的阀门、流量计可在配管时暂时安装。当配管安装完成后，应拆下阀门或流量计。在管道吹扫后方可正式安装。

6.仪表槽板、仪表穿线管本着先工艺配管、后仪表的原则进行施工。以工艺配管施工为主，仪表槽板及穿线管的施工及安装位置不能影响配管专业的施工。

7.在现场施工管理时，要多看、多说、勤检查、勤督促。

8.一定要充分熟悉、理解《工业自动化仪表工程施工及验收规范》及国家相关施工验收规范。国家规范中的各种标准及要求是一般性原则，对其了解、熟悉有一些好处：

（1）在施工中可以知道出现了什么问题，知道如何解决。

（2）在复杂的安装过程中，可根据规范选择较为简单、便利的安装方式。

（3）可以避免甲方技术人员按照其自己的好恶检查、验收。

以上是自控专业施工中需要注意的一些问题。仪表施工一定要依照国家施工验收标准进行，不能以施工管理人员的意愿进行施工。如果有必要应先对施工管理人员进行施工规范的培训。

四、调试与试车

1．仪表的单体调校应在安装前进行。并由调校方提供《仪表校验纪录》。

2.系统回路的抽检一定要严格按照《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》中的比例进行抽检，且不低于这一比例。

3.对接地系统要严格检查，注意系统是否有干扰。

4.对比较特别的仪表，如：涡街流量计、电磁流量计、质量流量计、雷达液位计等仪表，在联动试车时应加以注意，这些仪表若在施工时存在的问题，这时应表现出来。

5.系统供电时，最好应有2个以上自控专业人员确认后方可供电。供电顺序为先总电源，再分电源、最后为各个仪表回路。每一个供电过程都应给于确认。

施工技术管理的工作是非常繁琐、费力的。要干好这一工作需要认真、细致、耐心，善于总结、学习。总之，它不是一日之功，需要长期的学习、积累，才可能有所收获。设计图纸再好，没有好的施工和施工管理也是徒劳的。因此，简单的说，施工技术管理其实只有一句话：在施工中只可以相信自己所见到的和自己亲手干过的，不要相信任何人，包括自己人。仅仅因为我们担负着责任。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

讨论：针对下列仪表施工工序，谈谈作为施工员，你应该做哪些工作？

 

 

控制室盘柜基础制作安装

仪表盘、柜、箱出库检验

控制室盘、柜、箱安装

取源部件安装与配合

管子与管件出库检验

施工准备

型钢除锈、防腐

除锈、防腐

支架预制安装

保护(温)箱安装

仪表单体调校和试验

支架制作安装

控制室交接

电缆槽安装

接线箱(盒)安装

现场仪表安装

电缆保护管安装

电缆附设

测量管安装

伴热管道安装

气动信号安装

气源管道安装

控制室仪表安装

盘、柜间电缆敷设

吹扫、试压、气密

二次防腐

绝热保温

导通、绝热试验

综合控制系统试验

回路试验和系统试验

试运行

交工验收

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第三节  仪表安装常用管材

仪表管道（又称管路、管线很多，可分为四类，即导压管、气动管、电气保护管和伴热管。

一、导压管

导压管又称脉冲管，是直接与工艺介质相接角的一种管道，是仪表安装使用最多、要求最高、最复杂的一种管道。

由于导压管直接接触工艺介质，所以管子的选择与被测介质的物理性质、化学性质和操作条件有关。总的要求是导压管工作在有压或常压条件下，必须具有一定的强度和密封性。因此这类管道应该选用无缝钢管。在中低压介质中，常用的导压管为ф14×2无缝钢管，这是使用最多的一种管子。有时也用ф18×3或ф18×2。分析用的取样管路通常也用ф14×2无缝钢管，有时使用ф10×1.5、ф10×1或ф12×1无缝钢管。在超过10Mpa的高压操作条件下，多采用ф14×4或ф15×4无缝合金钢管。

二、仪表管道安装的有关规定及要求

检查管 道管件

1、测量管道的安装一般规定

1.1测量管道安装所用的管道组成件的材质、规格、型号，应符合设计文件的规定，且不应低于所连接的工艺管道和设备的等级要求。

管道管件清洗除污管 道管件

1.2测量管道内外表面的灰尘、油、水、铁锈等污物均应进行清理，达到清洁畅通，管段应临时封闭，避免赃物进入。需要脱脂的管道应经脱脂并检查合格后再安装。

管道防腐

1.3碳素钢管敷设前应将管材外表面进行防腐处理。

1.4可预制的测量管道应集中加工，预制好的管段内部应清理

管道预制

干净，并及时封闭管口。

安装位置

1.5测量管道的安装位置应符合测量要求，并安装在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量的位置。

1.6测量管道与仪表线路应分开敷设。

1.7测量管道安装位置应根据现场实际情况合理安排，不宜强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，宜减少弯曲和交叉。

1.8当测量管道成排安装时，应排列整齐、美观，间距应均匀一致。

1.9测量管道应用机械方法切割，切口表面应平整、无裂纹、重皮、飞边、毛刺、凸凹、缩口等，严禁使用电、气焊切割。

1.10测量管道的弯制宜采用冷弯方法，高压管宜一次冷弯成型。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍，管子弯制后，应无裂纹和凹陷。

1.11采用螺纹连接的管道，管子螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝等缺陷，管子螺纹应符合设计文件的规定。

1.12螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；连接后，应将连接处外部清理干净。

1.13测量管道连接时，其轴线应一致。当采用卡套式接头连接时，安装和检验应符合产品技术文件的具体要求。

安装要求

1.14高压管道分支时，应采用与管道同材质的三通连接，不得在管道上直接开孔焊接。

1.15测量管道与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。

埋地安 装要求

1.16测量管道不宜埋地敷设，当埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入，埋深应符合设计文件的规定。直接埋地的管道连接时应采用焊接，在穿越道路及进出地面处应加保护套管。

1.17仪表管道支架间距宜下列规定：

测量管道材质	支架间距（m）
	水平安装	垂直安装
钢管	1.0～1.5	1.5～2.0
铜管、铝管、塑料管及管缆	0.5～0.7	0.7～1.0

  支架间距

支架安 装要求

1.18仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管道与支架间有相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。

1.19不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。

其它要求

1.20测量管道引入仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。

1.21测量管道安装完毕后，应仔细检查，不得有漏焊、堵塞和错接的现象。

2测量管道安装

2.1测量管道安装应具备下列条件：

a)     工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查应满足测量管道的安装要求；

b)    仪表设备已安装就位，并检查合格；

c)     管子、管件、阀门按设计文件核对无误，阀门压力试验合格；

d)    测量管道安装图的安装要求已明确。

2.2测量管道在满足测量要求的前提下，敷设路径应尽量短（设计文件有特殊要求的情况除外），且不宜大于15m。

2.3测量管道焊接前，应将仪表设备与管路脱离。

2.4DN≤25的测量管道不作射线检测。

2.5无腐蚀性和粘度较小介质的压力、差压、流量、液位测量管道的敷设应符合下列要求：

a)   压力测量宜选用直接取压方式，测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反；

b)    测量蒸汽或液体流量时，宜选用节流装置高于差压仪表的方案，测量气体流量时则相反；

c)     测量蒸汽流量安装的两只平衡容器，应保持在同一个水平线上，平衡容器入口管水平允许偏差为2mm；

（a）液体              (b)蒸气

图20  垂直工艺管道上的取压管引出方式

d)    当介质为液体时，负压管应向下倾斜,见图20(a)；介质为蒸汽时,正压管向上倾斜，见图20(b)。

e)     常压工艺设备液位测量管道接至变送器正压室，带压工艺设备液位测量时，一般选用工艺设备下部取压管接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接。

f)      差压液位取压管一端如接工艺设备底部，则其插入深度应大于50mm。

2.6测量管道水平敷设时，应根据不同介质测量要求分别按1∶10～1∶100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。

2.7测量管道在穿过墙体、平台或楼板时， 应安装保护管(罩)。管子接头不得放在保护管（罩）内。管道由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。

2.8测量管道与高温工艺设备和管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。

2.8测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。

2.9测量管道与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离宜大于50mm。与易燃、易爆介质的工艺管道热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。当工艺设备和管道需要隔热时，应适当增加距离。

2.10安装高压螺纹法兰时，应露出管端螺纹的倒角，安装透镜垫前应在管口及垫片上涂抹防锈脂（脱脂管道除外）。

2.11 高压管、管件、阀门、紧固件的螺纹部分，应抹二硫化钼等防咬合剂，但脱脂管路除外。

2.12 高压法兰螺栓拧紧后，螺栓、螺母宜齐平。

2.13 测量管道的焊接应符合下列要求：

a)   对不锈钢管或质量要求严格的测量管道焊接宜采用氩弧焊或承插焊；承插法焊接时，其插入方向应顺着被测介质流向；

b)    螺纹接头采用密封焊时，不得使用密封带，其露出螺纹应全部由密封焊覆盖。

2.14  阀门安装前，应按设计文件核对其规格、型号(包括垫片)，并应按介质流向确定其安装方向，阀门安装位置应便于操作。

2.15  当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态下安装；当以焊接方式连接时，阀门应处于开启状态。

3有毒、可燃介质测量管道安装

3.1管道敷设前应对管子、管件、阀门进行外观检查，其表面应符合下列要求：

a)     无裂纹、锈蚀及其他机械损伤；

b)    螺纹、密封面加工良好，精度、粗糙度等符合设计文件要求。

3.2SHA级管道上的导压管路用的管子应逐根进行外径及壁厚测量，其尺寸应符合制造标准，SHB级管道上的导压管路用的管子应抽查5%，且不少于一根。

3.3SHA级管道上的测量管道的管件应抽10％测量外径和壁厚，SHB级管道的管件应抽5％，但不少于一件。

3.4管路阀门安装前，应逐个对阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压力1.5倍，5min无泄漏为合格。管路阀门阀座密封面应作气密试验，并作记录。

3.5SHA级管道上的测量管道弯制时，宜选用壁厚有正偏差的管子。

3.6管子对接焊时，应清理管子内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及对焊接有害的物质。

3.7外径≤15mm的高压管道可不进行喷砂和表面无损检测，承插焊接部位宜做着色检查。

3.8管道焊接应有焊接工作记录。

3.9管道连接件安装前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷。

3.10连接件选用的垫片、密封填料应符合设计文件要求，非金属垫片应平整光滑，边缘应切割整齐。

3.11有毒、可燃介质的测量管道安装，应作好详细的施工记录，并在测量管道上作明显标识。

4分析取样管道安装

4.1分析取样管道的材质宜选用不锈钢，并采用卡套式连接方式。

4.2分析取样管道敷设前应先将管子、阀门、配件、各设备组件清洗干净，保证无油、无锈、无有机物、无杂质。

4.3分析取样管道的敷设路径应安排合理、尽量短，取样系统部件应尽量少，以保证试样的正确传递和处理。

4.4分析取样管道应整齐布置，并应使气体或液体能排放到安全地点，有毒气体应按设计文件规定的位置排放。

4.5在分析仪入、出口处和试样返回线上应装截止阀，阀门流向应正确。

4.6分析取样系统应设置过滤器，系统应畅通无杂质。对固体含量高的试样回路，宜采用并联过滤器。

讨论题：微压变送器导压管安装应注意的问题？

应注意的问题：

1、微差压变送器由于其量程小，安装位置不同而受力不均匀引起压力的变化。（斜度30度时，会产生0.2KPa 左左的压力）

2、防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触；

3、防止渣滓在导压管内沉积；

4、导压管要尽可能短一些；

5、两边导压管内的液柱压头应保持平衡；

6、导压管应安装在温度梯度和温度波动小，无冲击和振动的地方。

减少误差的方法如下：

a. 导压管应尽可能短些；

b. 当测量液体蒸汽时，导压管应向上连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；

c. 对于气体测量，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；

d. 液体导压管道布设时要避免出现高点，气体导压管布设要避免出现低点；

e. 两导压管应保相同的温度；

f. 为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大；

g. 充满液体的导压管中应无气体存在；

h. 当使用隔离液时，两边导压管的液位要相同

5隔离与吹洗管道安装

5.1隔离管道敷设时，应在管线最低位置安装隔离液排放装置。

被测介质粘度较大时，宜敷设冲洗液管道。

5.2对挥发较强的液体、气相易凝的介质进行差压液位测量时，其气相测量管道应安装隔离器。

5.3吹洗管道敷设时，先预制好吹洗阀的连接管段，再将其两端分别与吹洗液总管和测量管道连接。

5.4吹洗管道阀门的安装位置应便于操作。

5.5吹洗管道的限流孔板尺寸应符合设计文件要求。

6测量管道试验

6.1测量管道安装完成后，应组织有关人员进行检查，符合设计文件及有关规范规定后，方可进行系统压力试验。试验前应切断与仪表的连接，并将管道吹扫干净。

6.2试验压力小于1.6MPa且介质为气体的管道可采用气压试验，其他管道宜采用液压试验。

6.3气压试验宜用净化空气或氮体，试验压力为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10 min，再将试验压力降至设计压力，停压5 min，以发泡剂检验不泄漏为合格。

6.4液压试验应选用清洁水，试验压力为设计压力1.5倍，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10 min，以压力不降、无渗漏为合格。管道材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过25mg/l。试验后应将液体排净。冬天进行水压试验时，应采取防冻措施，试验后立即将水排净，并应进行吹扫。

6.5试验用的压力表精度不应低于1.5级，刻度上限应为试验压力的1.5～2倍，并应有有效的检定合格证书。

6.6压力试验过程中，若发现泄漏现象，应先泄压再作处理。处理后，应重新试验。

6.7压力试验合格后，应在管道另一端排放，以检查管道是否堵塞，然后拆除压力试验用的临时堵头或盲板。

6.8当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，仪表测量管道应随同工艺系统一起进行试验。

6.9测量管道压力试验时，不得带变送器进行压力试验，应关闭靠近变送器的阀门，并打开变送器本体上放空针形阀或排放丝堵。当试验压力不超过差压变送器的静压力时，可打开三阀组平衡阀进行压力试验。

6.10压力试验合格后，应作好试验记录。

7、管道脱脂

A 一般规定

1.1  需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。

1.2  用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量50～500mg/L的溶剂可用于粗脱脂。

1.3 设计文件未规定时，可按下列适用范围原则选用脱脂溶剂：

a、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂；

b、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂；

c、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂；

d、10%的NaOH溶液，适用于铝制品的脱脂；

e、65％的浓硝酸，适用于工作物料为浓硝酸的仪表、控制阀、管子和其他管道组成的脱脂。

1.4  脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。

1.5  用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。

1.6  接触脱脂件的工具、量具及仪器必须经脱脂合格后方可使用。

1.7  脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须封闭保存，并加标志；安装时严禁被油污染。

1.8  制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，如发现有油迹及有机杂质时，必须重新脱脂。

1.9  脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时，必须使用不含油脂的介质。

1.10  脱脂溶剂必须妥善保管。脱脂后的废液应妥善处理。

1.11  脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行。工作中应采取穿戴防护用品等安全措施。

B  脱 脂 方 法

2.1  有明显锈蚀的管道部位，应先除锈再脱脂。

2.2  易拆卸的仪表、控制阀和管道组成件在脱脂时，应将需脱脂的部件、附件及填料拆下放入脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间为１～２h。

2.3  不易拆卸的仪表脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法，灌注后浸泡时间不应小于２h。

2.4  管子脱脂可采用在脱脂槽内浸泡的方法，浸泡时间为１～１.５h；

2.5  采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱落纤维的布和丝绸。不应使用棉纱，脱脂后严禁纤维附着在脱脂件上。

2.6  NaON溶液脱脂时，应将溶液加热至60-90℃，浸泡脱脂件30min，用水冲洗后再将脱脂件放入15%HNO₃溶液中中和，然后用清水洗净风干。

2.7  经过脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气吹干。当允许用蒸汽吹洗时，可用蒸汽吹洗。

C 脱 脂 检 验

3.1  仪表、管子、控制阀和管道组成件脱脂后，必须经检验合格。

3.2  符合下列规定之一的应视为检验合格：

a、用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂表面时，纸上应无油迹。

b、用紫外线灯照射脱脂表面时，应无紫兰荧光。

c、用蒸汽吹洗脱脂件时，将颗粒度小于１mm的数粒纯樟脑放入蒸汽冷凝液内，樟脑在冷凝液表面不停旋转。

d、用浓硝酸脱脂时分析其酸中所含有机物的总量，不超过0.0３％。

二、气动管路

气动管路包括气源管和气动信号管路。它的通常介质是压缩空气。压缩空气经过处理，是干燥、无油、无机械杂物的干净压缩空气（有时也用氮气），它的工用压力为0.7~0.8Mpa.气源总管通常由工艺管道专业作为外管的一种，安装到每一个装置的入口，进装置由仪表专业负责。通常工艺外管的气源管多为DN100，个别情况为DN50，一般为无缝钢管。而进装置的仪表专业敷设的气动管路则为镀锌焊接钢管（旧称镀锌水煤气管）。与第一个气动仪表和气动调节阀相连接的则是紫铜管（紫钢管外面有的有一塑料保护层），多采用ф6×1，个别情况也有用ф8×1的紫钢管和ф10×1管。

1气源管道规范要求

1.1仪表气源管道安装所用的管子、阀门及管件，应符合设计文件的规定。在安装前内部均应清理干净，不应有油、水、铁锈等污物。

1.2气源管道的安装应符合设计文件的规定，应尽可能避开有碍检修、易受机械损伤、振动和腐蚀之处。

1.3气源管道应与工艺设备和管道之间保持一定的距离，对需要绝热的工艺设备和管道，更应考虑其绝热层的厚度。

1.4气源管道的管径可根据供气点确定，参见表15，特殊供气点的供气点数，应由设计另行确定。

表15  供气系统配管管径选取范围表

 

1.5气源管道应用采用机械方法切割，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口等。

1.6气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，且连接处必须密封。缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。

1.7水平干管上的支管引出口，应在干管的上方，干管上应留有备用接口。

1.8气源管道的螺纹加工应采用无油套丝设备进行，并应及时清除螺纹处的污物。

1.9气源管道直线距离较长或分支和弯头较多时，应适当加装活接头，便于管道拆卸。

1.10气源管道的配管应整齐、美观，其末端和集液处应安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。排污阀与地面之间应留有操作空间。

1.11未经集中过滤减压的气源进入仪表前，应加过滤减压装置，且应垂直安装。

1.12集中过滤减压时，减压装置前后的气源管道上应装有压力表和安全阀，分散过滤减压时，在减压装置后应装压力表。

1.13安装流量较大的过滤减压装置应采用多路并联法。

1.14气源管道应采用管卡固定在支架上，固定应牢固。

1.15管道支架制作与安装，宜与仪表线路的敷设统一考虑。

2气动信号管道规范要求

2.1气动信号管道应采用紫铜管（缆）、不锈钢管或聚乙烯管、尼龙管。

2.2气动信号管道、管缆敷设前，应进行外观检查，不得有明显的损伤，金属管道敷设前应进行校直。

2.3气动信号管道的安装路径宜短，配管应固定牢固、横平竖直、整齐美观，尽量减少拐弯和交叉。

2.4气动信号管道应采用割管刀切割，切割带保护套的被复紫铜管或尼龙塑料管时，应将保护层和管端切割整齐，并使管端露出保护层。

2.5金属气动信号管道弯制时，应用弯管器冷弯，且弯曲半径不得小于管子外径的3倍。弯制后，应无裂纹、凹陷、皱折、椭圆等现象。

2.6气动信号管道敷设时，宜采用卡套式接头连接，并应尽量避免接头。

2.7敷设的管缆应避免热源辐射，其周围的环境温度不应高于65℃。

2.8管缆敷设不宜在周围环境温度低于0℃时进行，敷设时应符合下列要求：

a)     防止机械损伤及交叉接触摩擦；

b)    应留有适当的备用管数与备用长度；

c)     固定时应保持其自然度，弯曲半径应大于管缆外径的8倍；

d)    管缆的分支处应加管缆盒。

3气动管道的压力试验与吹扫规范要求

3.1气动管道压力试验，应采用空气或氮气。

3.2气源系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定：

a)     吹扫前，应将控制室供气总管入口、分支供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管道；

b)    吹扫气应使用符合仪表空气质量标准、压力为0.5～0.7MPa的仪表空气；

c)     排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验，1min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时，即为吹扫合格。

3.3气动信号管道气密性试验时，应使用干燥的净化空气，试验压力应为仪表的最高信号压力。当达到试验压力后，停压 5min，无压降即为试验合格。

3.4气源系统吹扫完毕后，控制室气源、就地气源总管的入口阀和干燥器及空气储罐的入口、出口阀，均应有“未经许可不得关闭”的标志。

3.5压力试验和气密性试验应作好记录。

三、伴热管

伴热对象是导压管、调节阀、工艺管道或工艺设备上直接安装的仪表及保温箱，它的介质是0.2~0.4Mpa的低压蒸汽。伴管比较单一，其材质是20号钢或紫铜，其规格对20号钢来说多为ф14×2无缝钢管或ф12×1、ф10×1无缝钢管，对紫铜来说，多为ф8×1紫铜管，有时也选用ф10×1的紫铜管。

1蒸汽、热水伴热规范要求

1.1伴热管道安装用管子、管件、阀门等材料的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并有质量证明文件。

1.2伴热管道的安装应符合设计文件的规定，且管端应靠近取压阀或仪表，不得影响操作、维护和拆卸。

1.3伴热管道选用外径≤13mm的紫铜管或不锈钢管时，应采用卡套式连接；选用外径＞13mm的无缝钢管时，宜采用承插焊连接。

1.4伴热管道应采用单回路供汽或供水，伴热系统之间不应串联连接。

1.5伴热管道通过液位计、测量管道的阀门、冷凝器、隔离器等附件时，应加装活接头。

1.6重伴热的伴热管道与测量管道应紧密相贴；轻伴热的伴热管道与测量管道之间不应直接接触，可用一层石棉板加以间隔。碳钢伴管与不锈钢管道不应直接接触。

1.6差压仪表的测量管道与伴热管道宜以管束形式敷设，正、负压管分开敷设时，伴热管道宜采用三通接头分支， 沿正、负压管并联敷设，长度应相近。

1.7伴热管道应采用镀锌钢丝或不锈钢丝与测量管道捆扎在一起，捆扎间距宜为800mm，固定时不应过紧，应能自由伸缩。

1.8保温箱内伴热，可采用紫铜管、不锈钢管等加工成蛇形盘管，或采用小型钢串片散热器。

1.9各分支管均应设切断阀。

1.10供汽点应设在整个蒸汽伴管的最高点，管路不能有下凹部分，应在最低点设置排放阀。

1.11蒸汽伴热的供汽系统，当供汽点分散时，宜采用分散供汽。如图21(a)所示，当供汽点较集中时，宜采用蒸汽分配器集中供汽，如图21(b)所示。

(a) 分散供汽                      (b) 集中供汽

1—供汽总管，2—疏水器，3—回水沟，4—蒸汽分支出口阀，5—蒸汽分配器，6—回水总管

图21  蒸汽供汽示意

1.12供汽管路应保持一定坡度，便于排出冷凝液。回水管路应保持一定坡度排污。

1.13蒸汽伴热回水系统应与供汽系统相对应，分散回水时，宜就近将冷凝液排入排水沟或回水管道；集中回水时，设回水总管。

1.14排入排水沟的回水管管端应伸进沟内，距沟底约20mm。

1.15蒸汽回水管道应在管线吹扫之后安装疏水器，并宜安装于伴热系统的最低处，疏水器应处于水平位置，方向正确，排污丝堵朝下。

1.16热水伴热的供水管道宜水平取压，接水点应在热水管的底部，伴管的集气处，应有排气装置。

1.17伴热管道安装后，应进行水压试验，试验压力为设计压力1.5倍。

1.18需要伴热的测量管道，只涂刷底漆，不锈钢管、镀锌管及有色金属管则不应涂漆。

1.19全部试验合格后应按设计文件要求进行管道保温。

四、电气保护管

电气保护管也是仪表安装用得较多的一种管子，它是用来保护电缆、电线和补偿导线的。为美观，多采用镀锌的有缝管。镀锌焊接钢管的规格如表所示。

镀锌焊接钢管规格

公称直径DN， in	1/2	3/4	1	11/4	11/2	2	21/2	3	4
公称直径DN，mm	15	20	25	32	40	50	70	80	100
外径，mm	21.25	26.75	33.5	42.25	48	60	75.5	88.5	114
壁厚，mm	2.75	2.75	3.25	3.25	3.5	3.5	3.75	4.0	4.0
内径，mm	15.75	21.25	27	35.75	41	53	68	80.5	106
重量Kg/mm	1.44	2.01	2.91	3.77	4.58	6.16	7.88	9.81	13.44

电气保护管与仪表连接处采用金属软管，又称蛇皮管，是用条形镀锌铁皮卷制成螺旋形而成。为了更好地在腐蚀性介质（空气）中使用，现在都在蛇皮管外面包上一层耐腐蚀塑料，金属软管因此易名为金属挠性管，一般长度有700 mm和1000 mm两种规格。常用金属挠性管规格如表所示。

常用挠性金属管规格

公称内径	外径	内外径允许偏差	节距	自然变由直径大于	理论重量
m m	m m	m m	m m	m m	g/m
13	16.5	±0.35	4.7	65	176
15	19	±0.35	5.7	80	236
20	24.3	±0.40	6.4	100	342
25	30.3	±0.45	8.5	115	432
38	45.0	±0.60	11.4	228	807
51	58.0	±1.00	11.4	306	1055

保护管的选用要从材质和管径两个方面支考虑。材质取决于环境条件，即周围介质特性，一般腐蚀性可选择金属保护管，强酸性环境只能用硬聚氯乙烯管。而管径则由所保护的电缆、电线的芯和外径来决定。

配管时，要注意保护管内径和管内穿的电缆数。通常电缆的直径之和不能超过保护管内径的一半。

1保护管的敷设规范要求

1.1  保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。

1.2  钢管的内壁、外壁均应做防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁不应涂漆。

1.3   加工制作保护管弯制时，应符合下列规定；

A、保护管弯曲后的角度不应小于９０度；

B、保护管的弯曲半径，不应小于保护管外径的６倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；

C、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；

D、单根保护管的直角弯不宜超过2个。

1.4  当保护管的直线长度超过３０m或弯曲角度的总和超过２７０度时，应在其中间加装拉线盒。

1.5  当保护管的直线长度超过３０m或沿炉体敷设，以及过建筑物伸缩缝时，应采取下列热膨胀措施之一：

A、根据现场情况，弯管形成自然补偿；

B、增加一段软管；

C、在两管连接处预留适当的间距，外套套管单端固定。

1.6  保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。

1.7  金属保护管的连接应符合下列规定：

A、采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。

B、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。

C、镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓，不应采用熔焊连接。

D、在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地位置敷设的保护管，其两端管口应密封。

1.8  保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属饶性管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固。

1.9  埋设的保护管应选最短的途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm。

1.10  保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀。

1.11  保护管有可能受到雨水或潮湿气体侵入时，应在其最低点采取排水措施。

1.12  穿墙保护管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm。

1.13  保护管穿过楼板时应有预埋件，当需在楼板或钢平台开孔时，应符合下列要求：

    A、开孔的位置适当，大小适宜；

    B、开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁。

1.14  埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm。

 

第四节     仪表电缆

仪表电缆通常可分为三类，即控制系统电缆、动力系统电缆和专用电缆。

控制系统包括控制、测量部分，传递控制和检测的电流信号，如常规电动单元组合仪表，也包括传递热电偶、热电阻的信号。它们共同的特点是输送电信号较弱，都是毫伏级的，因此负荷电流小。为此对整个回路的线路电阻要求较高，线路电阻过大，会降低测量精度。

动力系统是指仪表电源及其控制系统，它不同于电气专业的电力系统。仪表的电源都是市电，并且多用220VAC，极少场合采用380VAC。这种系统对电缆要求不高，只要考虑电路中电流不超过电流额定值，一般不必考虑线路电阻。

专用电缆也很普遍，如DCS专用电缆，放射性检测系统专用电缆，巡回检测系统专用电缆等，它们大多数是屏蔽电缆，有时采用同轴电缆。专用电缆有的是检测设备配备的，有的需现场配备。

此外，在自控安装中，大量使用绝缘电线和补偿导线。

一、仪表用绝缘导线

仪表用绝缘导线常用的有橡皮绝缘电线和聚氯乙烯绝缘电线两种。

橡皮铜芯软线仅作电动工具连接线用，工程上不使用软线。

二、仪表用电缆

仪表用电缆除专用电缆外分控制电缆和动力电缆两种。仪表用电负荷较小，电缆比较细。铜芯电缆有1.0,1.5,2.5,4.0mm2四种，铝芯电缆有1.5,2.5, 4.0，6.0mm2四种。仪表外部供电（如控制室供电）由电气专业考虑，电缆也由电气专业计算负荷和选用。

控制电缆有2芯，3芯，4芯，5芯，6芯，8芯，10芯，14芯，19芯，24芯，30芯和37芯12种规格。DDZ-Ⅲ型仪表采用2芯电缆，热电阻采用三线制连接，使用3芯电缆。

仪表常用的控制电缆型号、名称及用途

型号	名              称	用           途
KVV*	铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆	敷设在室内、电缆沟中、穿管
KXV	铜芯橡皮绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆	同KYV
KYVD	铜芯聚乙烯绝缘、耐寒塑料护套控制电缆	同KYV
KXVD	铜芯橡皮绝缘、耐寒塑料护套控制电缆	同KYV
KYV20	铜芯聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套内钢带铠装控制电缆	敷设在室内、电缆沟中、穿管及地下，能承受较大机械外力
KVV20	铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套内钢带铠装控制电缆	同KYV20
KXV20	铜芯橡皮绝缘、聚氯乙烯护套内钢带铠装控制电缆	同KYV20

注：带*者为仪表安装常用。

三、仪表专用电缆

仪表专用电缆有的由检测设备配备，随设备一起到货。这里所说主要讲一讲光缆的一些要求。

1光缆施工一般要求

A、光缆的型号、规格及材质应符合设计文件要求，且有质量证明文件。

B、光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无损伤，接头处应密封良好。

C、光缆在地上敷设时，应按设计文件规定敷设在指定的电缆槽区域内或独立的保护管内。

D、光缆在地下敷设时，应敷设在保护管(束)内，保护管(束)和电缆井的布置和施工应符合设计文件的规定，且应由土建专业完成。光缆敷设前，应对保护管(束)和电缆井内进行清理，达到清洁畅通。

E、光纤通信电缆在控制室内敷设时，宜敷设在独立的电缆槽内。

F、光缆敷设时，不得强拉硬拽，应保持光缆的自然状态，避免出现急剧性的弯曲，其弯曲半径不应小于光缆外经的15倍。穿保护管时应用钢线引导，并涂抹适量滑石粉。

G、光缆敷设时，在线路的拐弯处、电缆井内以及终端处应预留适当的长度，并按设计文件规定作好标识。

H、光缆线路中间不应有接头。

I、光缆连接应符合下列要求：

a)  光纤连接前应对光纤进行测试，且应符合产品技术文件的规定；

b)  光纤连接应按照制造厂规定的工艺方法进行操作，采用专用设备进行熔接；

c)  光纤连接时，应按光纤排列顺序一一对应连接，并做好标识；

d)  光纤连接操作中应防止损伤或折断光纤；

e)  在光纤连接后应对光纤进行测试，且应符合产品技术文件的规定；

f)  整个光纤熔接过程作业应连续完成，不得中断；

2、光缆敷设技术要求

A、直埋敷设光缆

a）直埋光缆的埋深应符合下表的规定：

直埋光缆的埋设深度

 

b）在敷设光缆前应先清洗沟底，沟底应平整，无碎石和硬土块等有碍于施工的杂物。

c）在同一路由上，且同沟敷设光缆或电缆时，应同期分别牵引敷设。

d）直埋光缆的敷设位置，应在统一的管线规划综合协调下进行安排布置，以减少管线设施之间的矛盾。直埋光缆与其他管线及建筑物间的最小净距见下表所列。

 

 

 

 

 

直埋光缆与其他管线及建筑物间的最小净距

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

e）在道路狭窄操作空间小的时候，宜采用人工抬放敷设光缆。敷设时不允许光缆在地上拖拉，也不得出现急弯、扭转、浪涌或牵引过紧等现象。

f）光缆敷设完毕后，应及时检查光缆的外护套，如有破损等缺陷应立即修复；并测试其对地绝缘电阻。

g）直埋光缆的接头处、拐弯点或预留长度处以及与其他地下管线交越处，应设置标志，以便今后维护检修。标志可以专制标石，也可利用光缆路由附近的永久性建筑的特定部位，测量出距直埋光缆的相关距离，在有关图纸上记录，作为今后查考资料。

B、架空敷设光缆

a）架空敷设光缆在空中从电线杆到电线杆敷设，因为光缆暴露在空气中会受到恶劣气候的破坏，工程中较少采用架空敷设方法。

b）架空光缆可用72.2ｍｍ的镀锌钢绞线作悬挂光缆的吊线。吊线与光缆要良好接地，要有防雷、防电措施，并有防震、防风的机械性能。架空吊线与电力线的水平与垂直距离要2ｍ以上，离地面最小高度为5ｍ，离房顶最小距离为1.5ｍ。架空光缆的挂式有3种：吊线托挂式、吊线缠绕式与自承式。自承式不用钢绞吊线，光缆下垂，承受风荷力较差，因此常用吊挂式。

c）架空光缆布放。由于光缆的卷盘长度比电缆长得多，长度可能达几千米，故受到允许的额定拉力和弯曲半径的限制，在施工中特别注意不能猛拉和发生扭结现象。一般光缆可允许的拉力约为150～200ｋｇ，光缆转弯时弯曲半径应大于或等于光缆外径的10～15倍，施工布放时弯曲半径应大于或等于20倍。为了避免由于光缆放置于路段中间，离电杆约20ｍ处，向两反方向架设，先架设前半卷，在把后半卷光缆从盘上放下来，按“８”字型方式放在地上，然后布放。

C、管道敷设光缆：

a）在地下管道中敷设光缆是三种方法中最好的一种方法，因为管道可以保护光缆，防止挖掘、有害动物及其他故障源对光缆造成损坏。

b）敷设光缆前，根据设计文件和施工图纸对选用光缆穿放的管孔大小和其位置进行核对。

c）敷设光缆前，应逐段将管孔清刷干净和试通。清扫时应用专制的清刷工具，清扫后应用试通棒试通检查合格，才可穿放光缆。如采用塑料子管，要求对塑料子管的材质、规格、盘长进行检查，均应符合设计规定。一般塑料子管的内径为光缆外径的1.5倍以上，一个90mm管孔中布放两根以上的子管时，其子管等效总外径不宜大于管孔内径的85%。

d）当穿放塑料子管时，其敷设方法与光缆敷设基本相同，但必须符合以下规定：

（Ⅰ） 布放两根以上的塑料子管，如管材已有不同颜色可以区别时，其端头可不必做标志。如无颜色的塑料子管，应在其端头做好有区别的标志。

（Ⅱ） 布放塑料子管的环境温度应在-5～+35℃之间，在过低或过高的温度时，尽量避免施工，以保证塑料子管的质量不受影响。
（Ⅲ） 牵引塑料子管的最大拉力，不应超过管材的抗张强度，在牵引时的速度要均匀。

（Ⅳ） 穿放塑料子管的水泥管管孔，应采用塑料管堵头(也可采用其他方法)，在管孔处安装，使塑料子管固定。塑料子管布放完毕，应将子管口临时堵塞，以防异物进入管内。塑料子管应根据设计规定要求留有足够长度。

e）为防止在牵引过程中发生扭转而损伤光缆，在牵引端头与牵引索之间应加装转环。

f）光缆采用人工牵引布放时，应有人值守帮助牵引；机械布放光缆时，在拐弯处应有专人照看。整个敷设过程中，必须严密组织，并有专人统一指挥。牵引光缆过程中应有较好的联络手段，不应有未经训练的人员上岗和在无联络工具的情况下施工。

g）光缆一次牵引长度一般不应大于1000m。超长距离时，应将光缆采取盘成倒8字形分段牵引或中间适当地点增加辅助牵引，以减少光缆张力和提高施工效率。

h）为了在牵引工程中保护光缆外护套等不受损伤。在光缆穿入管孔或管道拐弯处与其他障碍物有交叉时，应采用导引装置或喇叭口保护管等保护。此外，根据需要可在光缆四周加涂中性润滑剂等材料，以减少牵引光缆时的摩擦阻力。

i）光缆敷设后，应逐个将光缆放置在规定的托板上，并应留有适当余量，避免光缆过于绷紧。光缆需要接续时，应保证其预留长度。在施工中如有要求做特殊预留的长度，应按规定位置妥善放置(例如预留光缆是为将来引入新建的建筑)。

j）光缆管道中间的管孔不得有接头，否则既影响今后施工和维护，又增加对光缆损害的机会。

k）光缆在管道中敷设检测后应及时将进出口端封堵严密，以防水分或杂物进入管内。

3光缆施工注意事项

3.1环境应保持干净；如果无法远离人群，则应采取防护措施。

3.2不允许直接用眼睛观看已运行的光纤传输系统中的光纤及其连接器。

3.3维护光纤传输系统，只有在断开所有光源的情况下，才能进行操作。

3.4光纤的纤芯是石英玻璃的，非常容易弄断。因此在施工弯曲时决不允许超过最小的弯曲半径。

3.5光纤的抗拉强度比铜线小。因此在操纵光缆时，不允许超过各种类型光缆的拉力强度。如果在敷设光缆时违反了弯曲半径和抗拉强度的规定，则会引起光缆内光纤纤芯的石英玻璃断裂，致使光缆不能使用。

3.6为了满足弯曲半径和抗拉强度，在施工的时候，光缆通常是绕在卷轴上。为了使卷轴转动以便拉出光缆，该卷轴可装在专用的支架上。光缆的弯曲半径至少应为光缆外径的15倍(指静态弯曲，动态弯曲要求不小于30倍)。

3.7放线总是从卷轴的顶部去牵引光缆，而且是缓慢而平稳地牵引，而不是急促地抽拉光缆。用线(或绳子)将光缆系在管道或线槽内的牵引绳上，再牵引光缆。用什么方式来牵引将依赖于作业的类型、光缆的重量、布线通道的质量，以及管道中其他线缆的数量。

3.8必须在施工前对光缆的端别予以判定并确定A、B端，A端应是网络枢纽方向，B端是其他建筑物一侧，敷设光缆的端别应方向一致，不得使端别排列混乱。

3.9根据运到施工现场的光缆情况，结合工程实际，合理配盘与光缆敷设顺序相结合，应充分利用光缆的盘长，施工中宜整盘敷设，以减少中间接头，不得任意切断光缆。室外管道光缆的接头位置应避开繁忙路口或有碍正常工作处，直埋光缆的接头位置宜安排在地势平坦和地基稳固地带。

3.10光缆如采用机械牵引时，牵引力应用拉力计监视，不得大于规定值。光缆盘转动速度应与光缆布放速度同步，要求牵引的最大速度为15m/min，并保持恒定。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣、扭转或小圈。牵引过程中不得突然启动或停止，应互相照顾呼应，严禁拉扯，以免光纤受力过大而损害。在敷设光缆的全过程中，应保证光缆外护套不受损伤，密封性能良好。

3.11光缆不论在建筑物内或建筑群间敷设，应单独占用管道管孔，如利用原有管道和铜芯导线电缆合同时，应在管孔中穿放塑料子管，塑料子管的内径应为光缆外径的1.5倍以上，光缆在塑料子管中敷设，不应与铜芯导线电缆合用同一管孔。在建筑物内光缆与其他弱电系统平行敷设时，应有间距分开敷设，并固定绑扎。当小芯数光缆在建筑物内采用暗管敷设时，管道的截面利用率应为25%～30%。

3.12光缆光纤和电缆导线的接续方式不同。铜芯导线的连接操作技术比较简单，不需较高技术和相应设备，这种连接是电接触式的，各方面要求均低。光纤的连接就比较困难，它不仅要求连接处的接触面光滑平整，而且要求两端光纤的接触端中心完全对准，其偏差极小，因此技术要求较高，要求有较高新技术的接续设备和相应的技术力量，否则将使光纤产生较大的衰减而影响通信质量。

四、屏蔽电线和屏蔽电缆

仪表工作在强电、强磁场环境的可能性很大，有时受电波干扰。为此，要使用屏蔽电线或屏蔽电缆，常用屏蔽电线型号用途见表。

常用屏蔽电线型号及主要用途

型号	名称	主要用途
BVP	聚氯乙烯绝缘金属屏蔽铜芯导线	用于防强电干扰的场合，环境温度为-15~+65℃
BVVP	聚氯乙烯绝缘金属屏蔽护套铜芯导线	同BVP，但能抗机械外伤
BVP	聚氯乙烯绝缘屏蔽铜芯软线	用于弱电流电器及仪表连接
RVVP	聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽铜芯软线	同BVP

五、补偿导线

补偿导线是热电偶连接线，是为补偿热电偶冷端因环境温度的变化而产生的电势差。不同型号和分度号的热电偶要使用与分度号一致的补偿导线，否则，不但得不到补偿，反而会产生更大的误差。补偿导线在连接时要注意极性，必须与热电偶极性一致，严禁接反。

几种常用热电偶补偿导线的技术特性

热电偶名称		补偿导线
		型号	正极		负极		冷端为0℃，热端为100℃时标准电势，mV	电阻值，Ω/m
			材料	颜色	材料	颜色		1mm2	1.5mm2	2.5mm2
铂铑-铂		WRP（S）	铜	红	铜镍	绿	-0.634±0.023	0.05	0.03	0.02
镍铬-	镍硅 镍铝	WRN (K)	铜	红	康铜	蓝	-4.10±0.15	0.52	0.35	0.21
镍铬-考铜		WRK (E)	镍铬	红	考铜	黄	+6.95±0.30	1.15	0.77	0.46
铜-考铜		WRT (T)	铜	红	考铜	黄	-4.76±0.15	0.5	0.33	0.20

注:1.型号中()内表示该热电偶分度号

2.表中颜色是指绝缘橡皮颜色,不是补偿导线金属丝的颜色.

六、电缆、电线敷设的一些规范要求

1  敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列温度值：

A、交链聚乙烯电缆０℃。

B、橡皮绝缘电缆－１５℃。

2  敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。

3  塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的１０倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92的有关规定。

4  仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件规定。

5  在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。

6  电缆沿支架敷设时，应帮扎固定，防止电缆松脱。

7  明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于１.５m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.８m。

8  电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内。

9  电缆敷设后，两端应做电缆头。

10 制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。

11 综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求。

12  设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。

13  补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。

14  当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。

15  对补偿导线进行中间和终端接线时，不得接错极性。

16  仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。

七、仪表线路配线的一些规定及要求

1  从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后进行配线。

2  仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设。当明敷设时，电缆电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为１００—200mm。

3  仪表的接线应符合下列规定：

   A、接线前应校线，线端应有标志；

   B、剥绝缘层时不应损伤芯线；

   C、电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好；

   D、多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。

4  仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头，其绝缘护层不应有损伤。

5  仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不宜腿色。

6  接线端子板的安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于２５０mm。当端子板在顶部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于１００mm。多组接线端子板并排安装时，其间隔净距离不宜小于２００mm。

7  剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。

8  导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。

9  备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标准备用线号。

 

第五节  阀门基本知识

阀门是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。

用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动 ，阀门的工作压力可从1.3х10MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁--液动、电--液动、气--液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

一、阀门的用途

阀门是一种管路附件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,控制输送介质运动的一种装置,具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。具体讲，阀门有以下几种用途：

1.1 截断阀类：接通或截断管路中各段中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。

1.2 调节阀类：调节管路中介质的流量和压力。如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。

1.3 分流阀类：改变管路中介质的流动方向，用于分配、分离或混合介质。如分配阀、三通旋塞阀、三通或四通球阀、疏水阀等。

二、 阀门的分类

阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程和性能的不断改进，阀门种类还在不断增加，但总的来说可分为两大类：

2.1 自动阀门

依靠介质(液体、气体、蒸汽等) 本身的能力而自行动作的阀门。如安全阀、止回阀、减压阀、疏水阀、水力控制阀、紧急切断阀、排气阀等。

2.2 驱动阀门

借助手动、电动、液动和气动来操纵的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、平衡阀、柱塞阀、旋塞阀等。

阀门依靠自动或驱动机构使启闭件升降、滑移、旋摆或回转达运动，从而改变其流道面积的大小，以实现其控制功能。

此外，阀门还有以下几种分类方法。

2.3 按结构特征分

根据闭启件相对于阀座的移动方向可分为：

截门形：闭启件沿着阀座的中心线移动。

闸门形：闭启件沿着垂直于阀座中心线的方向移动。

旋塞和球形：启闭件是柱塞或球体，围绕本身的轴线旋转。

旋启形：启闭件围绕阀座外的轴线旋转。

蝶形：启闭件的圆盘，围绕阀内的轴线旋转(中线式)或阀座外的轴线旋转(偏心式)

滑阀形：启闭件在垂直于通道的方向上向上滑动。

2.4 按操纵方法分：根据不同的操纵方法可分为：

手动阀门--借助手轮、手柄、扳手、杠杆或链轮等。由人力来操纵的阀门，当需要传递较大的力矩时，可装蜗轮、齿轮等减速装置。

电动阀门--借助于电动机、电磁或其他电气来操纵的阀门。

液动或气动阀门--借助于液体(水、油等液体介质)或气体操纵的阀门。

自动阀门--依靠介质(液体、气体、蒸汽)本身的能力而自行动作的阀门。

2.5 按压力分：

真空阀--工作压力低于标准大气压的阀门，绝对压力小于0.1MPa(即760mm汞柱高)的阀门，通常用毫米水柱(mmH2O)或毫米汞柱(mmHg)表示压力。

低压阀门--公称压力PN≤1.6MPa的阀门。

中压阀门--公称压力PN2.5~6.4MPa的阀门(25~64kg)。

高压阀门--公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门(100~800kg)。

超高压阀门--公称压力≥100MPa的阀门(1000~1万kg)。

2.6按介质工作温度分：

常温阀-- -40℃≤t≤120℃的阀门。

中温阀-- 120℃≤t≤450℃的阀门。

高温阀-- t>450℃的阀门。

低温阀-- -100℃≤t≤-40℃的阀门。

超低温阀-- t<-100℃的阀门。

2.7按阀体材料分类：

金属阀体衬里阀门—：衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

非金属材料阀门——如：陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

金属材料阀门——如：铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。

2.8按阀体衬里材料分类：

金属材料：铜合金、合金钢、 硬质合金

非金属材料：橡胶、衬胶、氟塑料、尼龙橡胶

2.9按公称通径分：

小口径阀门-- 公称通径DN<40mm的阀门。

中口径阀门-- 公称通径DN50~300mm的阀门。

大口径阀门-- 公称通径DN350~1200mm的阀门。

特大口径阀门-- 公称通径DN>1200mm的阀门。

2.10按与管道连接的方式分：

螺纹连接阀门-- 阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接。

法兰连接阀门-- 阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接。

焊接连接阀门-- 阀体上带有焊口，与管道采用焊接。

对夹连接阀门-- 用双头螺栓将阀门连接在管道上的法兰之间。

夹箍连接阀门-- 阀体上带有夹口纹，与管道采用夹箍连接。

卡套连接阀门-- 采用卡套与管道连接。

三、阀门的主要技术性能

1.强度性能

阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。

2.密封性能

阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。

3.流动性能

介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。

4.动作性能

1）.动作灵敏度和可靠性

这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。

2).启闭力和启闭力矩

启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。

3).闭速度

启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。 ℃小于 t 小于120℃的阀门。

四、按介质通断性质选用阀门

1.蝶阀

蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。

蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。

2.球阀

球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。

阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

3.截止阀

截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。

常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。

4.闸阀

闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。

五、按阀门驱动性质选用阀门

1.电力驱动的阀门

电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置，阀门电动装置的特点如下：1）启闭迅速，可以大大缩短启闭阀门所需的时间；2）可以大大减轻操作人员的劳动强度，特别适用于高压、大口径阀门；3）适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受限制；4）有利于整个系统的自动化；5）电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。

阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。

阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同，可分为Z型和Q型两大类。Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈，适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等；Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90。，适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。按其防护类型有普通型、隔爆型（以B表示）、耐热型（以R表示）和三合一型（即户外、防腐、隔爆，以S表示）。

阀门电动装置一般由传动机构（减速器）、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。

2.气动和液动阀门

气动阀门和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸(或液压缸)和活塞的运动来驱动阀门的，一般气动的空气压力小于0.8MPa,液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。或隔膜阀；回转型气、液驱动装置用于驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。液动装置的驱动力大，适用于驱动大口径阀门。如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须将活塞的往复运动转换面回转运动。除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外，不有采用气动薄膜驱动的，因其行程和驱动力较小，故主要用于调节阀。

3.手动阀门

手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动，以达到省略的目的。齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。齿轮传动减速比小，适用于闸阀和截止阀，蜗轮传动减速比较大，适用于旋塞闪、球阀和蝶阀。

六、按调节介质参数选用阀门

在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。调节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡领先上来动力驱动的（如电力、压缩空气和液动力）称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。

七、按防止介质倒流选用阀门

这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。

八、阀单位换算

1.压力单位

1bar = 100 kPa

⊙1 kgf/cm2 = 98.07 kPa

⊙1 psi = 6.89 kPa

2.长度单位

1in=25.4mm

3.温度单位

℃=(℉-32)x5/9

⊙℉=(℃x9/5)+32

九、阀门的型号编制

 阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。

《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

一、阀门型号的标志说明

1单元	2单元	3单元	4单元	5单元	6单元	7单元
表示类型	传动方式	连接形式	结构形式	阀座密封面或衬里材料	公称压力	阀体材料

第一单元为阀门类别，用汉语拼音表示，如下表：

阀门类别	代号	阀门类别	代号	阀门类别	代号
闸阀	Z	蝶阀	D	安全阀	A
截止阀	J	隔膜阀	G	减压阀	Y
节流阀	L	旋塞阀	X	疏水器	S
球阀	Q	止回阀	H

第二单元为驱动形式，用阿拉伯数字表示，如表：

驱动方式	代号	驱动方式	代号	驱动方式	代号
电磁驱动	0	飞齿轮	4	气-液动	8
电磁、液动	1	伞齿轮	5	电动	9
电-液动	2	气动	6
涡轮	3	液动	7

第三单元为连接形式，用阿拉伯数字表示，如表：

连接方式	代号	连接方式	代号	连接方式	代号
内螺纹	1		5	卡套	9
外螺纹	2	焊接	6
法兰	3	对夹	7
	4	卡箍	8

第四单元为结构形式，用阿拉伯数字表示，不同的阀表示方法不同。

第五单元为阀座密封面或衬里材料，用汉语拼音表示，如表：

阀座密封面或衬里材料	代号	阀座密封面或衬里材料	代号
铜合金	T	渗碳钢	D
橡胶	X	硬质合金	Y
尼龙塑料	N	衬胶	J
氟塑料	F	衬铅	Q
巴氏合金	B	搪瓷	C
合金钢	H	渗硼钢	P

注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示。当阀座和阀瓣（闸板）密封面不同时，用低硬度材料代号表示。

第六单元为公称压力PN，单位是0.1MPa（kgf/cm²）

第七单元为阀体材料，用汉语拼音表示，如下表：

阀体材料	代号	阀体材料	代号
HT25-27（灰铸铁）	Z	Cr5Mo（铬钼钢）	I
KT30-6（可锻铸铁）	K	1Cr18Ni9Ti	P
QT40-15（球墨铸铁）	Q	Cr18Ni12Mo2Ti	R
H62（铜合金）		12Cr1MoV	V
ZG25Ⅱ（铸钢）		高硅铸铁	G

十、阀门的识别涂漆

1.阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色按下表

阀体材料	灰铸铁、可锻铸铁	球墨铸铁	碳素钢	耐酸钢、不锈钢	合金钢
合金钢	黑色	银色	中灰色	天蓝色	中蓝色

注：（1）耐酸钢、不锈钢允许不涂漆 （2）铜合金不涂漆

2.为表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色按下表的规定。

密封面材料	铜合金	巴氏合金	耐酸钢 不锈钢	渗氮钢 渗硼钢	硬质合金	蒙耐尔合金	塑料	橡胶	铸铁
识别涂漆颜色	大红色	淡黄色	天蓝色	天蓝色	天蓝色	深黄色	紫红色	中绿色	黑色

注：（1）阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬度材料涂色。（2）止回阀、涂在阀盖顶部：安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。

3.传动机构的涂漆颜色，按下列规定：

（1）电动装置：普通型涂中灰色，三合一（户外、防爆、防腐）型涂末蓝色。
（2）气动、液动、齿轮传动等其它传动机构，同产品涂色。

十一、常用阀门

1．闸阀

闸阀的密封性能较截止阀好，流体阻力小，具有一定调节性能，缺点是结构较截止阀复杂，封面易磨损，不易修理。闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有颗粒状固体及粘度较大的介质，并适用于作放空阀和低真空系统的阀门。

2．截止阀

截止阀与闸阀相比，其调节性能好，密封性能差，结构简单，制造维修方便，流体阻力较大，价格便宜。适用于蒸汽等介质，不宜用于粘度大、含有固体颗粒的介质，也不宜作放空阀及低真空系统阀门。

3．节流阀

节流阀的外形尺寸小，重量轻，调节性能较截止阀和针形阀好，但调节精度不高。适用于温度较低，压力较高的介质，以及需要调节流量和压力的部位，不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质，不宜作隔断阀。

4．止回阀

止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含固体颗粒和粘度较大的介质。

5．球阀

球阀结构简单，开关迅速，操作方便。它体积小，重量轻，零部件少，流体阻力小，结构比闸阀、截止阀简单。密封面比旋塞阀易加工且不易擦伤。适用于低温、高压及粘度大的介质，不能作调节流量用。目前，因密封材料尚未解决，不能用于温度较高的介质。

6．旋塞阀

旋塞阀的结构简单，开关迅速，操作方便。它流体阻力小，零部件少且重量轻。适用于温度较低，粘度较大的介质和要求开关迅速的场合。一般不适用于蒸汽和温度较高的介质。

7．蝶阀

蝶阀与机同公称压力等级的平等式闸板阀比较，其尺寸小，重量轻，开关迅速，具有一定的调节性能，适合于制成较大口径阀门，用于温度小于80℃，压力小于1Mpa的原油、油品及水等介质。

8．隔膜阀

阀的启闭件是一块橡胶隔膜，夹于阀体与阀盖之间。隔膜中间突出部分固定在阀杆上，阀体内衬有橡胶，由于介质不进入阀盖内腔，因此无需填料箱。

隔膜阀结构简单，密封性能好，便于维修，流体阻力小，适用于温度小于200℃，压力小于1Mpa的油品、水、酸性介质和含浮物的介质，不适用于有机溶剂和强氧化剂的介质。

综上所述，仪表取源部件上使用的根部阀一般采用闸阀，气源部分也多使用球阀和闸阀。

有酸性腐蚀介质的切断阀选用隔膜阀。

蒸汽检测系统一般选用闸阀和截止阀。

排污阀、放气阀、放空阀一般选用球阀和旋塞阀及截止阀。

阀门使用在管路上，按其管路及检测需要可分为三类。一类是气动管路用阀，这类阀以截止阀为主，也使用球阀。一类是测量管路用阀，包括取源、切断、放空、排污和调节，也多使用截止阀和闸阀。一类是检测和控制所需的阀组。

9、气动管路用阀及仪表测量管路用阀

气动管路是指所气动单元组合仪表的气源回路、测量回路、调节回路以及电动单元组合仪表中气动调节阀控制回路及其所需气源部分。仪表用阀多采用截止阀和球阀。这类阀的作用是切断或导通气动管路通道。这类阀的特点是密封性能好，外型小巧美观，结构简单，价格便宜。

这类阀门是仪表安装专业使用量最大的阀门，它包括全部取源用的根部阀和切断阀，配合差压变送器、压力变送器的排污阀、放气阀和放空阀，气源部分的放空阀，分析系统用阀，蒸汽伴热系统用阀等等。为满足不同工艺介质的要求，对阀门的公称压力、适用温度管路连接方式、耐腐蚀性能都有不同的要求。

球阀也广泛应用于仪表检测回路。仪表使用的球阀还有以下特点：①采用了全密封形式，用优质高强度聚四氟乙烯充填内腔，从而保证了仪表稳定可靠的性能。②密封口处增添了调节机构，保证球阀无论在正压或负压工况下密封均无汇漏。独特的金属卡环，使阀门在真空系统中工作填料不会滑入阀口。③结构紧凑，外型美观和谐，价格低廉。

10、仪表用阀组

1．二阀组

QE-05C

QE-05P

这是同一型号两种规格。QE-05C的公称压力为16Mpa，通径为Ф5mm，适用温度≤450℃，阀体材质为25号钢，是不耐腐蚀的。QE-05P的公称压力为32 Mpa，通径为Ф5mm，适用温度不超过200℃，阀体材料为镍铬钛钢，有一定的耐腐蚀性。

这两种阀门与差压变送器配套使用。其作用是将差压变送器正、负压室与引压点导通或切断，或将正、负压室切断或导通。

EF-1H-200C

EF-1W-200P

EF-1H-400C

EF-1W-400P

这是EF-1型二阀组的四种规格。其通径为Ф10mm。前两种公称压力为20 Mpa，适用温度不超过400℃。型号中带P的阀体材质为1Gr18Ni9Ti，有一定的耐蚀性，不带P的阀体材质为优质碳钢，耐蚀性较差。

这类二阀组，用两个外螺纹ZG1/2”与配管连接，本身还带一个ZG1/4”的排气孔，因此它能将切断、校准、排气三种装置集于一体，结构小巧紧凑，减少了易漏接头。

  EF-2H-200C

  EF-2W-200P

  EF-2H-400C

  EF-2W-400P

这是EF-2型系列的四种规格。与EF-1型一样，型号中带P的有一定的耐蚀性，不带P的耐蚀性较差。与EF-1型相比，它的两个阀不像EF-1型平行安装，而是成一定角度，减少了体积。另一个不同是它的通径为Ф5mm，其余性能相同。它的接头螺纹可以是ZG1/2”，也可以按用户要求，选取用PT，PF，NDT，G，ZG，M等标准螺纹。

EF-3型系列二阀组，其基本性能与EF-2型相同。

2．三阀组

（1）QFF3三阀组   QFF3系列三阀组有六种规格，如表5-2-35所示。连接形式为卡套式，配管范围为φ6~φ18mm/

表5-2-35QFF₃系列三阀组

型号	公称压力 Mpa	通径 mm	适用介质	型号	公称压力 Mpa	通径 mm	适用介质
QFF3-320C	32	5	微腐蚀	QFF3-160P	16	5	有腐蚀
QFF3-320P	32	5	有腐蚀	QFF3-64C	6.4	5	微腐蚀
QFF3-160C	16	5	微腐蚀	QFF3-64P	6.4	5	有腐蚀

QFF3三阀组是国产差压变关器配套的三阀组,应用范围很广.它由高压阀\低压阀和平衡阀三个阀组成。高压阀接差压变送器正压室，低压阀接差压变送器负压室。它的作用是将差压变送器正、负压室与引压导压管导通或切断，或将正、负压室导通或切断。公称压力为32 Mpa的三阀组与导压管连接外，应用焊接为妥。

（2）1151-150型三阀组  1151-150三阀组是专为1151电容式差压变送器配套的三阀组。它只有两种规格，见表5-2-36。

表5-2-36  1151-150型三阀组

型号	公称压力，Mpa	通径，mm	适用温度，℃	适用介质	阀体材质
1151-150-1	≤40	5	≤100	非腐蚀	35号钢
1151-150-2	≤25	5	≤250	有腐蚀	镍铬钛钢

3）其他型号三阀组  除上述两种应用较广的三阀组外，还有其他型号的三阀组可使用，其作用原理基本相同，见表5-2-37。

表5-2-37  其他型号三阀组

型号	公称压力，Mpa	公称通径mm	适用介质	适用温度，℃	阀体材料
SF-1H-200C	20	5	非腐蚀	-20~240	碳钢
SF-1W-200P	20	5	有腐蚀	-70~240	1Gr18Ni9Ti
SF-1H-400C	40	5	非腐蚀	-20~240	碳钢
SF-1W-400P	40	5	有腐蚀	-70~240	1Gr18Ni9Ti
SF-2H-200C	20	5	非腐蚀	-20~240	碳钢
SF-2W-200P	20	5	有腐蚀	-70~240	1Gr18Ni9Ti
SF-2H-400C	40	5	非腐蚀	-20~240	碳钢
SF-2W-400P	40	5	有腐蚀	-70~240	1Gr18Ni9Ti
SF-3H-200C	20	5	非腐蚀	-20~240	碳钢
SF-3W-200P	20	5	有腐蚀	-70~240	1Gr18Ni9Ti
SF-3H-400C	40	5	非腐蚀	-20~240	碳钢
SF-3W-400P	40	5	有腐蚀	-70~240	1Gr18Ni9Ti

3．五阀组

五阀组能与各种差压变送器配套使用。它有与三阀组同样的作用，即将差压变送器正、负压室与引压点切断或导通，或将正、负压室切断或导通。它的特点是：可随时进行在线仪表的检查、校验、标定或排污、冲洗、减少安装施工的麻烦。

五阀组由高压阀、低压阀、平衡阀和两个校验（排污）阀组成，结构紧凑，设计合理，采用球锥密封，密封性能好，使用寿命长。正常工作时，将两组校验阀关闭，平衡阀关闭。若需校验仪表，只要将高、低压阀切断，打开平衡阀与两个校验阀，然后再关闭平衡阀即可对在线仪表进行校验。五代组型号规格见表5-2-38。

表5-2-38常用五阀组

型号	公称压力，Mpa	通径，mm	适用温度，℃	阀体材料
WF-1	32	5	-20~450	35号钢
WF-2	25	5	-70~200	1Gr18Ni9Ti
WF-3H-200C	20	5	-20~450	碳钢
WF-3W-200P	20	5	-70~200	1Gr18Ni9Ti
WF-3H-400C	40	5	-20~450	碳钢
WF-3W-400P	40	5	-70~200	1Gr18Ni9Ti
WF-4H-200C	20	5	-20~450	碳钢
WF-4W-200P	20	5	-70~200	1Gr18Ni9Ti
WF-4H-400C	40	5	-20~450	碳钢
WF-4W-400P	40	5	-70~200	1Gr18Ni9Ti

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第六节电缆桥架

一、 种类：

1． 按材料分

1）钢质电缆桥架（不锈钢）

2）铝合金电缆桥架

3）玻璃钢电缆桥架（手糊和机压两种）

4）防火阻燃桥架（阻燃板（无机）、阻燃板加钢质外壳、钢质加防火涂料）

2． 按形式分

1） 槽式

2） 托盘式

3） 梯级式

4） 组合式

3． 按表面处理分

1）冷镀锌及锌镍合金

2）喷塑

3）喷漆

4）热镀锌

5）热喷锌

二、电缆槽架执行标准：

1． JB/T10216-2000《电控配电用电缆桥架》

2． QB/T1453-92电缆桥架

3． JB/T6743-93户内户外钢制电缆桥架防腐环境技术要求

4． DB32/144-1996电缆用防火槽合

三、电缆槽架技术条件：

1． 正常使用条件

1） 安装地点的海拔高度不超过2000米。

2） 不同气候的环境选用不同气候环境等级的参数、按温度、湿度、防火等情况选定。

2． 特殊使用条件

1） 敷设在不同化学腐蚀环境：盐雾、硫化氢、氯化氢等。

2） 敷设在消防线路中。

3） 敷设在海拔2000米以上。

3． 电缆桥架的结构要求

1）防护等级：无孔托盘（槽式）户内不低于IP30 户外不低于IP33

2）防护等级：耐火桥架 户内不低于IP40 户外不低于IP44

材料应符合自身的相关标准

钢制宜采用冷轧钢板GB/T700-1988 GB/T11253

铝制 GB/T3880和GB/6892 

玻璃钢 GB/T15568

耐火桥架 GB8624-1997中B级

3） 常用规格

高 40 50 60 80 100 150 200 

宽 60 80 100 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200

4） 板材厚度

钢制桥架允许最小板厚：

宽B 允许最小板厚

B1＜00 1.0

100≤B＜150　　 1.2

150≤B＜400 1.5

400≤B≤800 2.0

800＜B＜1000 2.5

1000＜B＜1200 3.0

连接片的厚度至少按桥架同等板厚选用也可选厚一个等级

盖板的板厚可以按桥架的厚度选低一个等级

5）直通的长度：L=2000 L=3000 L=4000 L=6000 L=8000

四、桥架检验

1． 依据企业标准对桥架检验

2． 检验程序及检测方法

1） 外观：桥架镀、涂表面应符合表2规定、检测方法、目测法

2） 外形：两对边应平行，两侧边对底边应垂直，断面形状应端正，无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷

3） 汇线槽应光滑、平整、无损伤电缆绝缘，凸起和尖角 目测法

3． 表面处理

桥架表面应根据工作环境的要求进行镀、涂防护处理，各种防护层的厚度和附着力应有关的规定。

1）厚度 热镀锌桥架主体对1.5~3mm厚度,最小平均厚度≥55am，最小局部厚度45am ＞3mm厚度 70am 局部55am

检测标准：GB/T13912-92 

检测方法：用磁性测厚仪检测。

2）电镀锌或锌镍合金

桥架主体≥12 am喷涂或喷漆

桥架主体≥50 am检测方法 按GB1764 磁性测厚仪

4） 3）附着力——镀涂层对底材的粘合牢度

热镀锌试验应不脱落

4）电镀锌和锌合金

试验应不脱落

5）喷涂或喷漆

不低于GB1720中的3级，检验用附着力测定仪。

4． 光泽度

防护处理的表面光泽应不低于60%。

检测方法：按GB1743，油膜光泽度测定法，用光泽度仪测量数字直接显示。

5． 耐盐雾性

表面防护层应具有规定的3级耐盐雾性。

6． 制造精度

1） 桥架的长度极限偏差

当长度小于等于2米时，极限偏差为±2mm，当长度大于2mm时，极限偏差±4mm

2） 桥架的宽度极限偏差

当宽度大于400mm时，极限偏差为±4mm，当宽度小于等于400mm时，极限偏差为±3mm

说明：盖板取正偏差，槽底宽取负偏差

3） 桥架表面平面度允差

热镀锌防护处理平面度允差每米不大于8mm

电镀锌和喷漆，防护处理平面度允差每米不大于4mm

4） 托臂自由状态时垂直高度允差为上翘1/100

5） 其它尺寸公差按GB1804-V （标准中最粗级）

五、电缆桥架尺寸选择与计算

电缆桥架的载荷G总的计算 G总=n1q1+n2+q2+n3q3+......

式中：q1、q2、q3......为各电缆每单位长的重量（kg/m）

n1、n2、n3......为相应的电缆根数

G应小于电缆桥架的允许载荷（参照载荷曲线图表）

当电缆桥架在室外或带护罩时，还应计入水载和风载等因素。

电缆桥架宽d度的计算：

电力电缆
b=n1(d1+k1)+n2(d2+k2)+n3(d3+k3)+......

式中：d1、d2、d3......为各电缆直径；

n1、n2、n3......为相应电缆直径的根数；

k1、k2、k3......为电缆间距（K值最小不应小于d/4）

控制电缆桥架的宽度b的计算：（一般电缆桥架的填充率取40%左右）

电缆的总载面积：S0=n1π(d1/2)2+n2π(d2/2)2+

需要的托架横载面积：S=S0/40%

Ｓ＝S/h＝S0/40%h

式中：h为电缆桥架净高。

六、电缆槽的制作与安装的一些规定及要求

1、电缆槽及其配件应选用制造厂的标准产品，其结构形式、规格、材质、涂漆等均应符合设计文件规定，并应有质量证明文件。

2、当弯头、三通、变径等配件需要在现场制作时，应采用成品直通电缆槽进行加工，其弯曲半径不应小于该电缆槽的电缆最小弯曲半

径。

3、现场制作宜采用螺栓连接，特殊情况可用焊接，焊接时应采用断续焊，并应有防变形措施，接缝应相互错开，焊完后配件应平整牢固，打磨平滑。

4、加工成形后的配件应按照设计文件的要求，及时除锈、涂刷底漆和面漆。

5、电缆槽内的隔板应成Ｌ形，且低于电缆槽高度，边缘应光滑。若隔板与槽体采用焊接固定时，应在Ｌ形底边的两侧采用交替定位焊固定，隔板之间的接口应用定位焊连成整体，并及时做好防腐处理。

6、电缆槽底板应有漏水孔，漏水孔宜按之字形错开排列，孔径为φ5～φ8mm。若需要现场开孔时，应从里向外进行施工，并应作防腐处理。

7、电缆槽及其构件安装前应进行外观检查，其内、外应平整，内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。

8、电缆槽的安装位置应符合设计文件的要求。安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方，对于高温管道，不应平行安装在其上方。

9、电缆槽的安装程序应先主干线，后分支线，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装。

10、电缆槽宜采用平滑的半圆头防锈螺栓连接，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。

11、电缆槽不宜采用焊接连接。若采用焊接方式连接时，应按下列要求施工：

 a)   焊接应牢固，不得有明显的变形现象；

 b)   扁钢连结件与槽的两侧焊接时，应在扁钢件两侧点焊，每侧至少应多于２点，焊缝长约30mm。

 c)   扁钢连结件与槽的底面焊接时，应在扁钢件两侧采用交错点焊，焊缝长约30mm，每侧焊缝间距约150mm；

 d)   焊接后，打掉药皮将焊缝磨平，并补涂防锈漆和面漆。

12、电缆槽在支架上的固定方法，应按设计文件的规定进行，不应采用焊接固定。

13、电缆槽安装直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。

14、电缆槽安装应保持横平竖直、排列整齐，底部接口应平整无毛刺。成排电缆槽安装时，弯曲部分弧度应一致。电缆槽变标高时，底板、侧板不应出现锐角和毛刺。

15、电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。

16、电缆槽的开孔，应采用机械加工方法，不得用电焊和气焊切割。保护管引出口的位置应在电缆槽高度的2/3左右。当电缆直接从开孔处引出时，应采取适当措施保护电缆。开孔后，边缘应打磨光滑，并及时作防腐处理。

17、电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。

18、电缆槽与动力电缆桥架的安装间距，应符合设计文件规定。

七、其它安装要求

1、桥架由室外进入建筑物内时,桥架向外的坡度不得小于1/100。

2、电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。

3、两组电缆桥架在同一高度平行敷设时,其间净距不小于0.6m。

4、电缆桥架宜高出地面2.2米以上,桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3米,桥架宽度不宜小于0.1米,桥架内横断面的填充率不应超过50%。

5、电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上,水平敷设时, 在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5米处进行固定。

6、在吊顶内设置时,槽盖开启面应保持80毫米的垂直净空,线槽截面利用率不应超过50%。

7、布放在线槽的缆线可以不绑扎,槽内缆线应顺直,槽内缆线应顺直,尽量不交叉,缆线不应溢出线槽,在缆线进出线槽部位, 转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5米固定在缆线支架上。

8、桥架水平敷设时,支撑间距一般为1.5-3m,垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。
9、接地喷涂桥架应有良好的接地，桥架用连接板连接时，任一未喷涂点与接地端子间的连接电阻不大于0.1欧姆。

 

 

第七节 仪表法兰

一、 常用国际管法兰标准的几个体系及我国管法兰标准

1、法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可折连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。

2、 国际上管法兰标准的几个体系

1） 欧洲法兰体系：德国 DIN（包括苏联）

a、公称压力：0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0, Mpa

b、公算通径：15~600mm

c、法兰的结构型式：平焊板式、平焊环松套式、卷边松套式、对焊卷边松套式、对焊环松套式、对焊式、带颈螺纹连接式、整体式及法兰盖

d、法兰密封面有：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、橡胶环连接面、透镜面及膜片焊接面

e、 苏联于 1980 年发布的OCT管法兰同录标准与德国 DIN 标准相似，不再追述

2） 美洲法兰体系：美国 ANSIB16.5《钢制管法兰及法兰管件》

a、公称压力：150psi（2.0Mpa），300psi（5.0Mpa），400psi（6.8Mpa），600psi（10.0Mpa），900psi（15.0Mpa），1500psi（25.0Mpa），2500psi（42.0Mpa）

b、公算通径：6~4000mm

c、法兰的结构型式：条焊、承插焊、螺纹连接、松套、对焊及法兰盖

d、法兰密封面：凹面、凹凸面、榫槽面、金属环连接面

3）日本 JIS管法兰：在石油化工装置中一般仅用于公用工程，在国际上影响较小，在国际上没有形成独立体系。

3、 我国钢制管法兰国家标准体系GB

1） 公称压力：0.25Mpa~42.0Mpa

a、系列1：PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42（主系列）

b、系列2：PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0

其中 PN0.25，PN0.6，PN1.0，PN1.6，PN2.5，PN4.0 共6个等级的法兰尺寸系属于以德国法兰为代表的欧洲法兰体系，其余为美国法兰为代表的美洲法兰体系。

在GB标准中，从属于欧洲法兰体系的公称压力级最大的为4Mpa，从属于美洲法兰体系的公称压力级最大为42Mpa。

2）公称通径：10mm~4000mm

3） 法兰的结构形式：

   整体法兰

   单元法兰 a、螺纹法兰

            b、焊接法兰     对焊法兰

                            带颈平焊法兰

                            带颈承插焊法兰

                            板式平焊法兰

             c、松套法兰    对焊环松套带颈法兰

                            对焊环松套板式法兰

                            平焊环松套板式法兰

                            板式翻过松套法兰

             d、法兰盖（盲孔法兰）

4）法兰密封面：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、环连接面

二、仪表常用的管法兰标准体系

1、 DIN 标准

1）常用压力等级：PN6，PN10，PN16，PN25，PN40，PN64，PN100，PN160，PN250

2）法兰密封面： raised

                 face  DIN2526C    突面法兰

                 grooued acc.   DIN2512N      榫槽面

2、ANSI标准

1） 常用压力等级：CL150，CL300，CL600，CL900，CL1500

2） 法兰密封面：ANSI B 16.5 RF flanges          突面法兰

3、 JIS 标准：不常用

1） 常用压力等级：10K，20K

举例说明

eg1：JIS 10K 80A——表示日本工业标准的法兰，公称压力PN1.0Mpa，公称通径近似于DN80mm

eg2：ANSI 150LB 3"——表示美国国家标准的法兰，公称压力PN150LB（2.0Mpa），公称通径近似于DN80mm

eg3：DIN  DN16/40 4"——表示德国标准的法兰，公称压力为16/40bar（1bar=0.1Mpa），公称直径近似于DN100mm

三、择配对法兰的注意事项：

1.法兰接管直径

2.法兰密封面形式

3.法兰螺栓的个数、螺孔直距以及对角螺孔间的距离（即螺栓孔中心圆直径）

4.法兰厚度，因为法兰的压力等级一般反映在法兰的厚度上

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第七节 仪表法兰

一、 常用国际管法兰标准的几个体系及我国管法兰标准

1、法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可折连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。

2、 国际上管法兰标准的几个体系

1） 欧洲法兰体系：德国 DIN（包括苏联）

a、公称压力：0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0, Mpa

b、公算通径：15~600mm

c、法兰的结构型式：平焊板式、平焊环松套式、卷边松套式、对焊卷边松套式、对焊环松套式、对焊式、带颈螺纹连接式、整体式及法兰盖

d、法兰密封面有：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、橡胶环连接面、透镜面及膜片焊接面

e、 苏联于 1980 年发布的OCT管法兰同录标准与德国 DIN 标准相似，不再追述

2） 美洲法兰体系：美国 ANSIB16.5《钢制管法兰及法兰管件》

a、公称压力：150psi（2.0Mpa），300psi（5.0Mpa），400psi（6.8Mpa），600psi（10.0Mpa），900psi（15.0Mpa），1500psi（25.0Mpa），2500psi（42.0Mpa）

b、公算通径：6~4000mm

c、法兰的结构型式：条焊、承插焊、螺纹连接、松套、对焊及法兰盖

d、法兰密封面：凹面、凹凸面、榫槽面、金属环连接面

3）日本 JIS管法兰：在石油化工装置中一般仅用于公用工程，在国际上影响较小，在国际上没有形成独立体系。

3、 我国钢制管法兰国家标准体系GB

1） 公称压力：0.25Mpa~42.0Mpa

a、系列1：PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42（主系列）

b、系列2：PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0

其中 PN0.25，PN0.6，PN1.0，PN1.6，PN2.5，PN4.0 共6个等级的法兰尺寸系属于以德国法兰为代表的欧洲法兰体系，其余为美国法兰为代表的美洲法兰体系。

在GB标准中，从属于欧洲法兰体系的公称压力级最大的为4Mpa，从属于美洲法兰体系的公称压力级最大为42Mpa。

2）公称通径：10mm~4000mm

3） 法兰的结构形式：

   整体法兰

   单元法兰 a、螺纹法兰

            b、焊接法兰     对焊法兰

                            带颈平焊法兰

                            带颈承插焊法兰

                            板式平焊法兰

             c、松套法兰    对焊环松套带颈法兰

                            对焊环松套板式法兰

                            平焊环松套板式法兰

                            板式翻过松套法兰

             d、法兰盖（盲孔法兰）

4）法兰密封面：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、环连接面

二、仪表常用的管法兰标准体系

1、 DIN 标准

1）常用压力等级：PN6，PN10，PN16，PN25，PN40，PN64，PN100，PN160，PN250

2）法兰密封面： raised

                 face  DIN2526C    突面法兰

                 grooued acc.   DIN2512N      榫槽面

2、ANSI标准

1） 常用压力等级：CL150，CL300，CL600，CL900，CL1500

2） 法兰密封面：ANSI B 16.5 RF flanges          突面法兰

3、 JIS 标准：不常用

1） 常用压力等级：10K，20K

举例说明

eg1：JIS 10K 80A——表示日本工业标准的法兰，公称压力PN1.0Mpa，公称通径近似于DN80mm

eg2：ANSI 150LB 3"——表示美国国家标准的法兰，公称压力PN150LB（2.0Mpa），公称通径近似于DN80mm

eg3：DIN  DN16/40 4"——表示德国标准的法兰，公称压力为16/40bar（1bar=0.1Mpa），公称直径近似于DN100mm

三、择配对法兰的注意事项：

1.法兰接管直径

2.法兰密封面形式

3.法兰螺栓的个数、螺孔直距以及对角螺孔间的距离（即螺栓孔中心圆直径）

4.法兰厚度，因为法兰的压力等级一般反映在法兰的厚度上

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

正在停车检修,正好学习应用,谢谢

看了好多～求集成版楼主能发我邮箱么～万分感谢～～amsoncc@gmail.com

马工一直是本网站的活跃人物，希望继续发扬；我们大家要向马工学习，在此共同学习交流仪器仪表工作的经验。

谢谢马工一直关注有帮助,什么时候出书,我要本

有案例图纸就更好了

打印了,慢慢学习