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超声波流量计的安装
时差式超声波流量计是当今世界上具竞争力的流量测量手段，其测量线精度高于1.0%。由于工业现场特别是管路周围环境的多样性，因此，怎样根据特定的环境安装调试超声波流量计，就成了超声波流量测量领域的一个重要课题，本规程详解了超声波流量计的安装细节，从而进一步完整体现了超声波流量计的精度、可靠性和稳定性的优势，大大降低日后的维护工作甚至免维护。
安装规程细解
（一）详细了解现场情况
超声波流量计在安装之前应了解现场情况，包括：
1．安装传感器处距主机距离为多少；
2．管道材质、管壁厚度及管径；
3．管道年限；
4．流体类型、是否含有杂质、气泡以及是否满管；
5．流体温度；
6．安装现场是否有干扰源（如变频、强磁场等）；
7．主机安放处四季温度；
8．使用的电源电压是否稳定；
9．是否需要远传信号及种类；
根据以上提供的现场情况，厂家可针对现场情况进行配置，必要情况下也可特制机型。
（二）选择安装位置
选择安装管段对测试精度影响很大，所选管段应避开干扰和涡流这两种对测量精度影响较大的情况，一般选择管段应满足下列条件：
1、避免在水泵、大功率电台、变频，即有强磁场和震动干扰处安装机器；
2、选择管材应均匀致密，易于超声波传输的管段；
3、要有足够长的直管段，安装点上游直管段必须要大于10D（注：D=直径），下游要大于5D；
4、安装点上游距水泵应有30D距离；
5、流体应充满管道；
6、管道周围要有足够的空间便于现场人员操作，地下管道需做测试井，测试井如下：
（三）确定探头安装方式
超声波流量计一般有两种探头安装方式，即Z法和V法。
但是,当D < 200mm而现场情况为下列条件之一者,也可采用Z法安装：
1、当被测量流体浊度高，用V法测量收不到信号或信号很弱时；
2、当管道内壁有衬里时；
3、当管道使用年限太长且内壁结垢严重时；
对于管道条件较好者，即使D稍大于200mm，为了提高测量精度，也可采用V法安装。
（四）求得安装距离，确定探头位置
1、将管道参数输入仪表，选择探头安装方式，得出安装距离；
2、在水平管道上，一般应选择管道的中部，避开顶部和底部（顶部可能含有气泡、底部可能有沉淀）；
3、V法安装：先确定一个点，按安装距离在水平位置量出另一个点。
Z法安装：先确定一个点，按安装距离在水平位置量出另一个点，然后测出此点在管道另一侧的对称点。
（五）管道表面处理
确定探头位置之后，在两安装点±100mm范围内，使用角磨砂轮机、锉、砂纸等工具将管道打磨至光亮平滑无蚀坑。
要求：光泽均匀，无起伏不平，手感光滑圆润。需要特别注意，打磨点要求与原管道有同样的弧度，切忌将安装点打磨成平面，用酒精或汽油等将此范围擦净，以利于探头粘接。
（六）探头与仪表接线
（七）微调探头位置
接完线后把探头内部用硅胶注满，放置半小时，然后用硅胶和卡具把探头固定到打磨好的管道上（注意探头方向，引线端向外），然后观察仪表的信号强度、良度与传输时间比，如发现不好，则细微调整探头位置，直到仪表的信号达到规定的范围之内：
（信号强度：一般应大于6.5，少数可根据现场具体情况另定。）
（信号良度：低峰值一般为7～14，高峰值一般为25～80。）
（传输时间比：在100±4范围之内，此值必须稳定。）
（八）固定探头
仪表信号调整好以后，用所配卡具将探头固定好，注意不要使钢丝绳倾斜，以免拉动探头，使探头移位，再用硅胶将探头与管道接触的四周封住。此胶凝固大约需一天时间，在未干之前必须注意探头防水。（信号线的外屏蔽线必须可靠接地）。
超声波流量计[2]主要技术指标：
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插入式超声波流量计 |
管段式超声波流量计 |
外加式超声波流量计 | ||||
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管径范围(mm) |
DN80-4000 |
DN20-2000 |
DN20-4000 | ||||
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流速范围（m/s） |
0.01～12 | ||||||
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准确度（%） |
单声道 |
双声道 |
三声道 |
单声道 |
双声道 |
三声道 |
1.5 |
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1.0 |
1.0 |
0.5 |
1.0（校正0.5） |
0.5 |
0.5 | ||
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测量介质 |
饮用水、河水、海水、地下水、冷却水、高温水、污水、润滑油、柴油、燃油、化工液体、其他均质流体 | ||||||
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管道材质 |
金属（如碳钢、铸铁、不锈钢、铝等）非金属材质（如PVC,有机玻璃等） | ||||||
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管衬材质 |
玻璃钢、沙浆、橡胶等 | ||||||
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信号输出 |
1、4-20mA：阻抗小于800Ω，光电隔离，准确度0.1%。 | ||||||
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键 盘 |
2×8汉字键盘 | ||||||
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显示器 |
2×10汉字显示或英文显示 | ||||||
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测量功能 |
显示瞬时流量、瞬时流速、正累计流量、负累计流量、净累计流量、累计运行时间、瞬时供热量、累计共热量、断电时间等。 | ||||||
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数据存贮 |
可存贮前720小时，前365天，前36个月和前十年的测量数据，包括瞬时流量、累计流量、断电时间等。 | ||||||
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环境温度 |
转换器：-10～45℃（特殊环境请说明） | ||||||
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传感器材质 |
不锈钢和陶瓷 |
不锈钢和普通碳钢 |
常温型为尼龙高温型为合金铝 | ||||
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传感器承压能力 |
管内部分压力小于4.5MPa |
DN20～700mm小于2.5MPa |
与管道内压力无关建议不浸水工作 | ||||
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传感器防护等级 |
IP68 | ||||||
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转换器防护等级 |
壁挂式转换器：IP65 盘装式转换器：IP52 一体式转换器：IP67 | ||||||
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防爆等级 |
EXdⅡBT6 | ||||||
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传感器电缆长度 |
< 500m |
< 500m |
< 300m | ||||
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传感器电缆型号 |
专用电缆SEYV-75-2(直径7mm)，越短越好，减少干扰，也可以加长到300m若长要加粗电缆 | ||||||
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工作电源 |
AC220V, DC12～36V 0.8A (可选) | ||||||
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转换器外形尺寸 |
壁挂式：213×185×107mm 盘装式：160×80×250mm 一体式：185×140×100mm | ||||||
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传感器外形尺寸 |
220×ø20(杆部)×ø50（连接部)mm |
见管段传感器数据表 |
60×40×35mm | ||||
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转换器重量 |
壁挂式：1.2Kg 盘装式：0.8Kg 一体式：1.4Kg | ||||||
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传感器重量 |
0.7Kg/支 |
见管段传感器数据表 |
0.2Kg/支 | ||||
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热量测量功能 |
测量供热量、热损耗、入口温度、出口温度 | ||||||
安装超声波流量计可按照以下步骤操作：
一：观察安装现场管道是否满足直管段前10D后5D以及离泵30D的距离。(D为管道内直径)
二：确认管道内流体介质以及是否满管。
三：确认管道材质以及壁厚(充分考虑到管道内壁结垢厚度)
四：确认管道使用年限，在使用10左右的管道，即使是碳钢材质，最好也采用插入式安装。
五：前四步骤完成后可确认使用何种传感器安装
六：开始向表体输入参数以确定安装距离。
七：非常重要：精确测量出安装距离。
(1) 外夹式可选安装传感器大概距离，然后不断调试活动传感器以达到信号和传输比最好的匹配
(2) 插入使用专用工具测量管道上安装点距离，这个距离很重要，它直接影响表的实际测量精度，所以最好进行多次测量以求较高精度。
八：安装传感器——调试信号——做防水——归整好信号电缆——清理现场线头等废弃物 ——安装结束——验收签字
图纸分解如下：
包括：测量流动通道６，被测量的流体通过其中流动；超声波换能器８和９，分别设置在沿测量流动通道６彼此相对的上游端和下游端；上游孔眼１１和下游孔眼１２，用于使超声波换能器８和９暴露于该测量流动通道６；第一流体抑制器１５，至少邻近下游孔眼１２，用于减少被测量的流体流入孔眼１２；第二流体抑制器１６，被设置在测量流动通道６的上游端并相对于孔眼１１和１２，用于减少被测量的流体流入孔眼１１和１２；测量控制部件１９，用于测量超声波换能器８和９之间的超声波的传播时间；及计算部件２０，用于根据该测量控制部件１９的信号计算流量。为下游孔眼１２设置的第一流体抑制器１５包括具有至少一个超声波传输孔２２的孔眼密封部件２１。因此，有可能稳定超声波换能器之间的流体，以便增强超声波的接收水平，从而提高测量精度和对流量测量的上限值，并减少对于超声波换能器的驱动输入。