设备功能简介
曲柄压力机包括冲床、拉深压力机、挤压机、精压机、热模锻压力机、镦锻机等。
设备主传动结构：电机-一级齿轮传动-曲柄-连杆-滑块。
压力机传动简图如图1、2。图1为单点传动。图2为双点传动。
方案说明：电动机经一级齿轮传动直接驱动曲柄连杆滑块机构工作，大齿轮起飞轮的作用；可以省掉离合器与制动器，依靠电机的起停控制和制动功能，代替离合器与制动器。电机本身设置有位移传感器，可闭环数控滑块的运动，实现低速锻冲急回功能；同时保证上至点制动和紧急信号控制下的紧急制动。
图 1 曲柄压力机主传动结构-单点 图2 曲柄压力机主传动结构-双点
设备功能：
1） 滑块的速度可数字设置，无级调速。
2） 滑块行程次数可数字设定。
3） 能频繁起动，不需要离合器，可节省该部分的能耗。
4） 电机本身具备制动功能，经齿轮传动连接滑块的结构，正常停机时，能使滑块停止在上至点，当接受到紧急制动指令时，可使滑块紧急制动在任何位置。本电机制动工作在发电状态，频繁制动时，可把制动能量反馈给电源，降低用电量。
5） 电机本身具有寸动功能，能使滑块具备慢速寸动功能，调模、试模时滑块可接近零速断续或连续落下。
6） 可以设置施加工作压力时的滑块速度，实现低速锻冲急回功能，可减少打击振动和噪音，提高模具寿命。
7） 具备反转倒退功能。当“闷车”时，可反转退出。
8） 起动时没有原来起动电流大于额定电流57倍的现象，也不需要降压起动，起动电流平滑增加。当起动转矩达到额定转矩的150%时，起动电流仅为额定电流的30%。
9） 效率高。低于额定工作状态运行时，耗能明显降低。
10） 压力机在三相输入电源缺相或者欠功率运行或者闷车，不会烧毁电机和控制器。输入缺相只会导致电动机输出功率减小，有时导致电动机无法起动。
11） 不会发生功率器件控制错误导致短路而烧毁控制器的现象，并且电机及控制器的温升较低。
12） 滑块的运动能按照加工产品工艺要求的不同和材质、板厚的不同而变化；在一台压力机上可以实现不同的加工工艺要求。
与现有设备相比，开关磁阻调速式曲柄压力机将带来的变革为：
(1) 提高了压力机智能化程度
微机智能控制的变速功能使滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线，而是可根据工艺要求进行优化设计的任意设定曲线。例如，可以预存适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺以及不同材料的特性曲线。不同工艺、不同材料可调用不同的曲线，这就大大提高了压力机的加工性能，扩大了加工范围，其加工性能可以与液压机相媲美。
(2) 提高了生产率
由于保留了曲柄压力机的所有优点，尤其是生产率远高于液压机，体现了“液压机的加工质量，机械压力机的生产效率”。不仅如此，开关磁阻调速式曲柄压力机还可以根据工件的不同，调整滑块行程次数，可缩短和数控循环时间。
(3) 节能
由于电机在工作时才旋转，使普通曲柄压力机飞轮空转的耗能得以节省。又由于没有了离合器与制动器，省下了该部分的能耗。加之压力机大部分时间工作在额定状态以下，开关磁阻调速电机比一般电机节能明显，预计该压力机较常规曲柄压力机可节能35 ％ 以上。
(4) 减少噪声
可以设计特殊的工作特性曲线，控制工作时滑块的速度，从而减少振动和噪声，提高模具使用寿命。开关磁阻调速式曲柄压力机的噪声可较常规曲柄压力机降低。曲柄压力机滑块运动曲线可数字化设置，不但缩短了工作行程，提高了工作效率，而且可实现低噪声。
（5）微机智能存储处理数据。
工艺曲线、时间、产量、耗电量等数据可由微机智能存储和处理，可实现制造过程信息化管理的目标。
