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我矿建于1958年，是露天开采型老矿，经过30多年的开采后露天矿藏资源已接近枯竭，1994年4月正式转入坑内竖井开拓方式，其竖井深度为186.3 m，分为210、130、100、70、40m等5个采掘水平，采用竖井提升方式，设计年生产能力为20万t/ a，实际生产能力达28万t/a。其中主井提升机为中信重机公司生产的2JK-2.5/20型双滚筒单绳缠绕式交流提升机，配用JR1410-8型的交流电动机，其额定功率280 kW，额定电压6 kV，额定转速740r/ min，电控系统采用TKD-T2-2286型电气控制系统，主要担负矿石、人员、设备、材料等提升任务。该套电控系统是由中信重机公司设计的，它集机-电-液一体化控制，主要是由继电器、接触器、磁放大器等分立元器件构成，乃属我矿竖井生产的“心脏”控制设备，但由于本系统的绝大部分控制元件是由有触点系统组成，经过十几年的使用后，存在触点氧化、接触不良、弹簧疲劳、安全保护不完善等缺点，现有的提升系统的安全性能已很难满足人员、设备和矿山生产能力的要求，存在重大的安全隐患。
一、KTD 电气控制系统的功能及其存在问题
TKD - T2 - 2286 型电气控制系统主要由高压开关柜、主速、动力制动、二级制动、信号闭锁及油压油温等多种保护。该电控系统虽然使用了上世纪 80 年代较成熟的继电保护技 术，但其主要蓝本仍是前苏联上世纪 50年代的产品，系统自动化程度低，实际运行中存在设备使用效率低、耗能大、故障率高、故障后备保护不完善等缺点，本系统主要存在以下几个 方面的问题：
1．电机转子回路采用交流接触器切换串接电阻进行调速的方式，高压侧用高压接触器进行方向切换，由于长时间运行，动作频繁，接触器触头严重烧蚀、线圈弹簧老化、振动噪声大、故障率高、日常维修量大；
2．系统的主控制屏采用复杂的背后布线方式，电气接点和控制元件多，各电气元件参数调整及配合困难，一旦发生故障时，查找故障难度大，造成修复时间长，从而严重影响正常的 生产；
3．安装在井架上的过卷开关、到位开关在使用过程中容易遭受罐笼撞击变形损坏，不易修复，罐笼定位误差大，过卷保护的可靠性不能得到保证，我矿曾因此而多次发生冲罐事故，严重威胁设备和人身安全；
4．电气制动保护采用三相半控桥式整流输出电路，其触发电路由磁放大器、电阻和其他电子元件共同组成，由于各分立元件之间电气参数差异大、电气接点多、调整困难、故障率高，投入使用时提升机冲击力过大，系统的运行速度特性能较差。因此，平时电气制动很少投入使用，使提升系统失去一项重要的功能；
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一、KTD 电气控制系统的功能及其存在问题
TKD - T2 - 2286 型电气控制系统主要由高压开关柜、主速、动力制动、二级制动、信号闭锁及油压油温等多种保护。该电控系统虽然使用了上世纪 80 年代较成熟的继电保护技 术，但其主要蓝本仍是前苏联上世纪 50年代的产品，系统自动化程度低，实际运行中存在设备使用效率低、耗能大、故障率高、故障后备保护不完善等缺点，本系统主要存在以下几个 方面的问题：
1．电机转子回路采用交流接触器切换串接电阻进行调速的方式，高压侧用高压接触器进行方向切换，由于长时间运行，动作频繁，接触器触头严重烧蚀、线圈弹簧老化、振动噪声大、故障率高、日常维修量大；
2．系统的主控制屏采用复杂的背后布线方式，电气接点和控制元件多，各电气元件参数调整及配合困难，一旦发生故障时，查找故障难度大，造成修复时间长，从而严重影响正常的 生产；
3．安装在井架上的过卷开关、到位开关在使用过程中容易遭受罐笼撞击变形损坏，不易修复，罐笼定位误差大，过卷保护的可靠性不能得到保证，我矿曾因此而多次发生冲罐事故，严重威胁设备和人身安全；
4．电气制动保护采用三相半控桥式整流输出电路，其触发电路由磁放大器、电阻和其他电子元件共同组成，由于各分立元件之间电气参数差异大、电气接点多、调整困难、故障率高，投入使用时提升机冲击力过大，系统的运行速度特性能较差。因此，平时电气制动很少投入使用，使提升系统失去一项重要的功能；