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气垫式流浆箱控制原理

phjxx  发表于 2007/3/30 11:23:31      3042 查看 1 回复  [上一主题]  [下一主题]

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1.总压头控制

 在气垫式流浆箱中,PP+H,其中,P为总压头,P为气垫压力,H为浆位。通过改变P来稳定H,总压头控制着流浆箱的喷浆速度,它由上浆泵的转速来调节,总压头的稳定与否对纸张纵向定量有较大的影响,必须保证总压控制回路工作在最佳状态。

     1)  总压头检测:利用智能压力变送器PIC101~103检测总压        头,PIC101~103安装在流浆箱操作侧两匀浆辊中间的侧墙上。压力变送器的测量范围为040KPa(可根据实际情况进行调整),输出电信号为420mA DC

2) 总压头设定:总压头设定值Ps有两种设定方法,一是在总压头调节器上直接设定(给定值);二是在工控机上输入网速w和浆网速比αs,计算机根据公式

    PsK×(αs×W2计算确定,通过通信接口送给总压头调节器。

 3)  总压头控制:计算机根据总压头的设定值、实测值及总压头与浆位之间的耦合关系,经过相应的控制处理后,给出控制信号(420mA DC),通过上浆泵变频器控制上浆泵的转速,若总压头的实际值低于给定值,则增大上浆泵的转速,反之,则减小上浆泵的转速,直至总压头达到设定值。上浆泵也可手动控制,即在人机界面上将对变频器的输出置于“手动”位置,直接控制上浆泵的转速。

 4)  浆速/网速比控制:纸页在纵横方向的组成是否一致,与纸浆在流浆箱唇口的喷浆速度和网速的关系十分密切,而流浆箱总压又决定了纸浆的喷浆速度,其关系为α=JW602gP/V其中P为总压头,W为网速,α为浆速网速比,在实际使用时,由于唇板开流浆箱形状等各不相同,α的设定值αs值亦不相同,因 此需要根据实际情况来如以确定,在没有浆网速比控 制的设备上,一般都通过人工计算列出对照表,操作工根据不同车速手动调节总压头设定值。在本系统中,总 压可自动跟随车速变化(配备网速输入模块),而且通 过键盘输入,可容易地改变αs值以适应工艺的要求;同时又给出了不同浆网速比条件下的总压—网速对照表,供操作者查询。

5)   正常运行:系统运行时,计算机会自动控制上浆泵的转速,保证总压头的实际值在其给定值附近允许的范围内变化

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    phjxx   发表于 2007/3/30 11:23:31

     2.浆位控制


     在双匀浆辊气垫式流浆箱中,浆位控制回路是总压控制回路中的一个中间环节,在总压调节过程中,会使浆位产生不断的波动,这就要依靠浆位调节回路不断进行调整,使液位稳定在一定的高度上。


    1)                  浆位检测:利用差压式液位变送器LT101~103检测浆位,其法兰部安装在流浆箱底部外侧。低压侧通过导引管安装在流浆箱上部的外侧,根据其差压测定浆位高度。


    2)浆位设置:根据实际要求设置在0.43


    3)                  浆位控制:计算机根据浆位的设定值、实测值及浆位于总压头之间的耦合关系,经过相应的控制处理后,给出控制信号(4~20mA DC),通过风机变频器控制罗茨风机的鼓风量。若浆位偏低则减少风量,反之,若浆位偏高则增加风量,直到液位达到设定值为止。风机速度也可在人机界面上设置成手动状态,由手动确定其转速。此功能在调试时可加以利用。


    4)                  正常运行:理想的浆位调节,应使浆位的波动在允许        的范围内,既要确保浆面的浮浆和气泡通过溢流槽     全部溢流,又要使浆位调节对总压头的影响为最小。


     3.总压、浆位解耦控制


     由于在总压调节时会影响浆位,而在浆位调节时又会影响总压,若处理不当会引起振荡,或持续性的波动,会严重影响抄纸质量。在本系统中,采用了自行开发的解耦技术,完善的解决了总压—浆位耦合的问题。


    本系统除具有上述主要功能外,还具有测量参数,设置参数,控制参数等实时彩色图形显示,历史数据存贮,在线操作指导,联网传输信息,组成车间管理系统等功能。

    2楼 回复本楼

    引用 phjxx 2007/3/30 11:23:31 发表于2楼的内容

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