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单片机在日常生活中用得越来越多,其集成度也越来越高,目前拥有多种单片机都集成有A/D转换功能，如PIC，AVR，SUNPLUS，SH等。处理器的位数从4位到32位或更高，转换精度从6位，8位，10位或更高。
单片机内集成的A/D转换，一般都有相应的特殊功能寄存器来设置A/D的使能标志，参考电压，转换频率，通道选择，A/D输入口的属性（模拟量输入还是普通的I/O口），启动，停止控制等。有了这些寄存器，使得我们控制单片机的模拟量采集变得非常方便。
A/D转换的基本原理是：将参考电平按最大的转换值量化，再利用输入模拟电平与参考电平的比例来求得输入电平的测量值（V测=V参*（AD量化值/AD转换的最大值））。有些MCU A/D转换的参考电平可以选择由一个外部引脚输入，这样使得用户可以对A/D转换进行更好的控制。值得注意的一点就是A/D转换的输入电平必须比参考电平低或相等，不然测试的结果就会有很大的偏差。
下面以参考电平为5V，转换的精度为8位为例来说明如何取得实际的测量值是多少。如果
AD量化值为128，则V测= 5*128/256=2.5V。因为V测=V参*（AD量化值/AD转换的最大值）=AD量化值*（V参/AD转换的最大值），而针对具体的硬件电路，“V参/AD转化的最大值”是一个固定的系数。而这个系数，就相当于测试的精度了。对于10位的A/D，5V的参考电压的测试精度约5毫伏，而用2.048伏的参考电压，精度就可以达到2毫伏。当然测试的电压范围相应的也减小了。我曾经就用这种减小测量范围来提高精度，使用PIC
然而，即使使用同样一款MCU，不同的软硬件设计者，使得A/D转换的效果相差也甚远。主要是很多新手在处理上有些不当，不是直接把一次转换后的结果拿来处理并做相应的显示，就是对参考电平不做处理。所以使得显示效果老是变化不定，给人一种不稳定的感觉。
针对参考电平设在单片机内部的MCU，主要是要对A/D的量化值做数字滤波处理，比如多次间隔采样，再求平均等。而针对参考电压可以从外部输入脚引入的，最好单独设置一组高稳定度的参考电压，如TL431等。这样，即使MCU的主电源有些波动也不会导致A/D转换值的漂移。其实在没有高精度参考电压的情况下，或者A/D量化值很不稳定的情况下，
我们依然可以通过软件的方法将与A/D转换有关的显示或其他的驱动做得非常稳定。这就要看程序员的设计经验了。
以上均为个人观点，有些不足或错误的地方，希望大家多多指教，相互交流，共同提高。
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引用 匿名 2007/6/12 10:30:43 发表于2楼的内容
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true_toyou 发表于 2008/9/17 18:15:43
3楼 回复本楼
引用 true_toyou 2008/9/17 18:15:43 发表于3楼的内容
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引用 fank 2008/9/18 12:41:00 发表于4楼的内容
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janekin 发表于 2012/9/7 14:40:23
随着工业自动控制的不断发展，单片机在工业自动控制的应用也越来越广。本文介绍的提高A/D转换精度的工作原理在实际应用中具有一定的使用价值，特别是通过简单的模拟运算电路，可以局部提高A/D转换精度。利用这个原理，如果将模拟量分段放大，也可以全范围提高A/D转换精度。这种方法在A/D转换领域有较好的应用前景5楼 回复本楼
引用 janekin 2012/9/7 14:40:23 发表于5楼的内容
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