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制造业在排生产计划过程中遇到的问题： 1.计划变化频繁，计划总是跟不上变化；插单非常多，计划调整非常困难；交货期经常发生延误，无法正确回答客户的交货期； 2.生产设计产能很高，但就是产量上不去，机器、人员忙闲不均，生产成本居高不下；无法准确预测未来机台产能负荷，无法均衡分配产能； 3.车间调度指令牵一发而动全身，一个插单，后面一连串的计划都要调整；谁能预见未来的状况？谁能做出快速准确判断？谁能平衡计划、生产、物流部门的矛盾？ 4.经常发生原材料、零部件的备货不足；半成品、原材料的库存水平非常高，无法确定应该在什么时候什么环节准备多少的库存； 5.产品生产周期长；计划人员多，工作协调性差；效率低而且容易造成经费的浪费。 APS排产软件排生产计划的优势： 可视化的APS实现精益制造！
1.精细化排程: 根据订单要求、工艺路线、生产负荷能力等复杂情况自动生成一个最优化的、可执行的、详细的生产计划； 2.订单产能预测： 可根据订单、产线、现有设备负荷和空余等以及备料情况等评估产能，指导未来生产； 从投料到产出的订单执行进度情况会一目了然地以可视化的图表来告知相关部门和人员； 4.监控生产现场： 可实时把控每个机台产线以及每个工单的生产进度以及品质状况，实现最佳的产能分配； 5.实现产销协调： 销售部和生产制造部借助APS平台可进行有效沟通，通过评估产能可快速准确地答复客户的交货期； 6.计划与执行的联动 以Web形式自动下达计划和收集报工数据，将计划下达和生产执行情况无缝衔接起来。 |