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一、背景 二、LEODO人机界面概述 三、热处理炉自动控制系统优点 四、热处理炉自动控制系统组成 1.人机界面：采用LEODO人机界面，真彩显示，带触摸屏操作功能，用于所有的手动/自动操作、动态模拟监控、数据记录及显示、报警提示及记录、组网等。 2.PLC：采用三菱的FX2N-128MR小型PLC，用于热处理炉的所有开关量采集和控制、另外加FX2N-4AD-TC扩展模块，用于实时温度的模拟量数据采集；加FX2N-4DA扩展模块，用于燃烧器的模拟量输出控制。 3.外围强电执行部件：如交流接触器、电磁阀、电动执行器、燃烧器等，由PLC控制，用于热处理炉的风机、炉门、料车、燃烧器等的直接驱动。 4.控制软件：主要由LEODO的ET组态软件运行画面实现所有的开关操作、工艺参数设定、炉况动态模拟、温度数据记录及显示、报警等监控功能；由梯形图编写的三菱PLC控制程序实现热处理炉所有开关信号采集、温度模拟信号采集、手动/自动过程控制及温度的PID控制、报警及互锁保护控制等。 五、LEODO人机界面的画面组成 该控制系统主要由以下8个控制画面组成： 1.主监控画面
a.上面有时效炉的动态监控图，炉门的开闭状态、料车的进出状态、风机启停状态、火咀燃烧状态等可以在该画面上实时显示。通过画面右上角的火咀燃烧状态百分比显示模拟火咀的实际输出。当火咀没有输出时，火咀模拟喷出的火焰消失。 b.在动态监控图的炉的上方标注有3个测温点的温度值，其中PV为实时测量温度值，SV为设定温度值。 c.动态监控图的下方有各种状态的指示灯。 2.开关操作画面
开关操作画面的上半部分有各种状态的指示灯，下半部分有各种操作按钮和选择开关。 3.温度记录画面
分别用两种颜色记录两个参与实际控制的温度表的实时温度（炉温1和炉温2），在垂直轴上所标注数值为温度值，水平轴上所标注数值为时刻值。 4.温度履历画面
在该画面上可以查询参与实际控制的两个温度表的历史温度（炉温1和炉温2）记录数据，分别用两种颜色记录两个通道的温度数据。在垂直轴上所标注数值为温度值，水平轴上所标注数值为时刻值。在查询时可以按时间前移或时间后移 进行前后时间段温度数据的查询，也可以按查询历史曲线后直接输入时间段数据进行查询。人机界面如连接有HP打印机，在按打印后，会把当前的画面打印出来。 5.工艺参数选择设置画面
在该画面可进行工艺参数设置选择操作。要进行工艺参数选择的操作需要进行操作登陆，只有取得授权的人员才有资格对工艺参数进行修改设置及查看工艺参数的具体数值。 | |||
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