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汽车连接器故障模式解析与展望

dzsczl  发表于 2012/9/20 17:20:18      809 查看 0 回复  [上一主题]  [下一主题]

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        以下是这三种故障模式介绍。
  汽车连接器的三种故障模式
  腐蚀性气体、高湿度和强烈振荡是引起氧化作用和摩擦腐蚀,并导致连接器故障的三大条件。这些环境因素会对锡和铅锡接触表面造成极大的影响,有90%的连接器表面属于这种情况。
  线缆与端子的连接问题是引发保修和连接器系统故障主要原因之一。对于汽车配线系统,压接是一种非常普遍的方法,用于将端子连接到线缆上。这种工艺已被证明可靠。与焊接法相比,在提高压接可靠性方面它更加经济实惠、简单易操作。
  在装配厂向汽车内安装配线时,连接器的不当接插可能会导致连接器故障。为克服这个问题,深圳长江连接器设计工程师研发了各种各样的连接器锁止装置。另一个办法就是使用一个接插辅助装置来简化较大的连接器的接插工艺。
  详细的汽车连接器故障模式了解,请参考连接器耐久性之三种故障模式解析
  由于消费者对汽车内部电子功能的要求越来越多,同时汽车内部可以提供的电子功能也越来越丰富,使车用连接器成为汽车零部件中发展最快的一个细分市场。下面是对汽车连接器发展状况的一个小结。
  汽车连接器的发展变化
  目前全球汽车连接器约占连结器产业15%左右,未来可望在汽车电子产品的带动下,占有较大的比例。以产品成本结构而言,中国现在每辆汽车平均用到的连接器成本只有几百元,与国外每辆车的连接器成本大约在125美元~150美元来看,中国汽车连接器市场还有很大的发展潜力。未来每辆汽车将使用到600-1,000个电子连接器,远远大于现今所使用的数量。
  市场的巨大潜力吸引了国外厂商的极大关注,主要的汽车电子企业如深圳长江连接器、泰科、德尔福、FCI等纷纷加强对中国连接器市场的投入和布局。德尔福甚至将其汽车连接器业务的中心也搬到了上海。中国将可望成为未来全球汽车连接器重要的生产基地。除了现有一线知名国际大厂外,其他尚未前往中国设厂的厂商将因为当地需求不断提高,本土化采购,成本优势等因素影响下,逐渐在中国建立起生产据点供应当地汽车零组件厂商所需。
  另外,电动汽车和混合动力汽车使用大容量锂电池,其工作电压的范围从传统汽车的14V蹿升至400V~600V,因而需要汽车电子电气架构的全面改进,连接器首当其冲。新能源汽车连接器市场已成为一大利基市场。
  现在深圳长江连接器预测新能源汽车连接器发展的三大趋势为:一是绿色,二是安全,三是连通性。
  由于新能源汽车是“绿色”的汽车,因而连接器也要求绿色环保。在安全性方面,由于新能源汽车连接器最高要承受250A电流、600V电压的能力,高标准的防触电保护需求是显而易见的。同时在如此高的功率下,电磁干扰是另一个重要问题。此外,连接器的插拔操作会产生电弧,这会严重危害到电气连接和电子设备,并且可能引起汽车燃烧,这些都需要连接器的特殊设计与开发。 科研人员挣在商讨中,着力研发中。
  有更多想法的人士可以登入此网站:http://www.dzsc.com/product/info/2837.html,参与讨论。
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