SEW-传动设备（天津）有限公司 总经理 张胜利先生
上银科技股份有限公司 副总经理 蔡惠卿女士
布雷维尼-北京代表处 首席代表 王全毅先生
日本精工株式会社中国精机技术代表 天日和仁先生
机械传动已经伴随人们走过了几千年的历史，无论是在生活还是生产方面，它都为人类的发展进程作出了巨大的贡献。如今，随着电子技术、信息技术的广泛应用，使机械传动也进入了一个新的发展阶段。机械传动系统在高速、高效、节能、环保以及小型化等方面有了明显的改进。现在，单纯的机械或电气传动似乎更多地加入了流体技术、智能控制技术部分，机械、电子、传感器技术、软件的合成已成为一种重要的趋势……
MM：随着微电子技术、信息技术的发展，制造业正进入一个越发现代化的工业时
代，在这样一个大环境下，传统的机械工业（这里主要谈的是机械传动行业），它的发展现状如何？
张胜利先生：新技术的创新与发展，大力推动了制造业乃至整个社会的前进步伐。社会生活的各个角落，无不在享受着新技术发展所带来的便利，作为生产机械传动产品的企业更是如此。
微电子技术的发展，推进了各种机械加工设备的功能与加工水平，推动着技术的进步。目前国际上最先进的各种减速机加工及检测设备，包括各种滚齿机、磨齿机、热处理炉、齿轮检测中心、三坐标测量仪等，均不同程度地使用了微电子技术和信息技术。德国SEW集团六年前在天津投资建厂时，一期总投资超过1亿美元，在我们的箱体和齿轮等加工生产过程中，通过对加工设备性能的提高，来提高产品的质量，也就是说，我们可以做到用生产设备的精度来保证产品的精度。
同时，信息技术的引入，可以提高工作效率，促进企业的发展。比如，SEW天津公司使用目前世界范围内最先进的SAP/R3企业管理系统，使公司从采购、生产到库存、销售、财务，人事行政管理，全部实现信息化，大大提高了劳动生产率，并保证了企业生产、管理等方面的有效运行。
SEW不仅生产各种机械传动设备，同时，我们也向广大用户奉献用于各种工艺控制领域的电子产品，如变频调速器、伺服控制器、总线系统以及先进的MOVIMOT分散安装驱动控制系统。当然，这些产品的发展，也依赖于微电子技术的不断进步与发展。SEW是一个从机械驱动到电子控制的成套传动设备制造与供应商。
王全毅先生：国外的机械传动行业随着微电子技术、信息技术的发展也在进行着与之相应的多元化的改变。而我国的基础行业包括减速机行业则相对还很落后,基本上处于先进国家上世纪70、80年代的水平。
同时，高科技越发达，相对的对机械行业的需求就越大。比如现在中国对减速机的需求增长速度就很快，我们刚进入中国的时候年销售量还不到100万美元，现在已经达到了600～700万美元。所以说机械行业包括其他基础行业还是相当重要的，而中国减速机制造企业更应该跟上时代，多元化地发展。
张永先生：在2002年,中国成了世界上最大的工作机械消费国。同时,制造业也成为了中国的支柱产业,其中汽车行业更是重中之重。随着国家项目909工程的实施,今后,手机、LCD以及半导体行业等亦将重点发展。NSK作为世界上滚珠螺杆市场占有率第一的生产产家,在高精度、高速度、高效率、长寿命以及环保等尖端的技术方面,将作为一个开拓者而不断努力。
MM：有机械的运动就有对效率的要求，有机械的加工就有对精度的要求，高速、
高效、高精度、小型化是对现代加工设备提出的广泛要求，它也同样适用于机械传动行业。那么，现在的机械传动行业是如何在这一领域得以发展的呢？
张胜利先生：产品加工精度的提高，依赖于产品加工设备的水平以及设备使用者的技术水平。因此，SEW在各级生产技术人员的选用与培训方面，投入了大量的精力。在SEW公司，人才是最为宝贵的财富。我们为这些高素质、有能力的生产技术人员提供到德国总部学习的机会，使他们在回来后能精确熟练地操作各种柔性数字控制加工中心，以确保加工生产零部件的质量与精度。
SEW传动产品的技术研发，经历了将近100年的历程。
经常在一些展会上看到观众赞叹SEW的减速机怎么做得这么精致，结构这么紧凑。从齿轮、到轴、到箱体，SEW在不断完善自己的产品，做到“追求卓越、精益求精”，这，也是我们的企业精神所在。
王全毅先生：机械设备包括减速机的高速、高效和高精度主要取决于机械加工工艺，当然也有技术的原因。对于传统的机械加工行业来说，影响产品质量和性能的因素一个是材料，另一个则是加工工艺，包括热处理工艺。国外的企业就很注意对这两方面的研究和投入，因此做出的产品质量高、性能好。同样的一张图纸，国外和国内的厂家加工出来的产品就有很大的不同；同样的热处理设备，国内的生产出来的产品同国外的相比就会出现很大的差距。当然，这里还有人的因素，包括在软件技术的应用。
这里还应注重加工设备的更新，现在国内很多减速机制造企业所用的最好的设备也是国外80年代的。就如同国外几乎被淘汰的模拟手机拿到中国来卖一样，它在国内似乎还是很先进的，那是因为它还有很大的市场，但它并不是最先进的。
张永先生：高效率与节能是互相紧密关联的。具有８０年的滚动轴承制造历史的NSK,在设计回转、传动和导向部件时，首先考虑的是高效率。最近,为提高加工效率,开发了高速、静音、新循环方式的滚珠螺杆, 充分体现了NSK的尖端技术,以满足市场的需求。机械制造行业对精度的追求是无可置疑的。为了提高精度, 不仅对于机械本身,我们的机电一体化部门在电气控制上亦作了很多响应的努力。
MM：优化人与环境的概念在现代的生产生活中越发受到重视，在工业领域，节
能、低噪声、环保也是机械制造的发展趋势，机械传动行业应如何在材质的选择、结构的设计等诸多方面去突破以满足这些要求呢？
张胜利先生：节能、低噪声、环保是SEW驱动控制产品最为显著的特点之一。同样，我们也一直致力于在这个钢筋水泥的工业化星球上，体现人与环境的和谐统一。
首先，SEW尽量使用各种环保型原材料来进行生产。在SEW天津公司，箱体浸漆生产线，使用的是无毒无污染的水容性油漆，包装用发泡材料，也采用可绛解的无公害材料。
减速机的终极目的就是降低速度，提高扭矩，实现节能。而SEW的产品依靠其先进的设计理念和完善的工艺水平，不仅能通过提高效率达到节能，而且还可以降低产品的噪声，使之适应各种工况条件。
大家一定知道北京人民大会堂和首都国际机场。这些应用场合对于传动设备的噪声具有极高的要求。而SEW大量的成套驱动控制设备，每天正安全高效地应用于大会堂大小礼堂和首都机场的行李输送系统。
蔡惠卿女士：HIWIN是上银科技股份有限公司自1989年成立以来，行销于全世界的自有品牌。不论国人对HIWIN这个品牌或上银科技这个公司名称是否熟悉，上银公司却是全球线性传动产品的五大制造厂之一。
随著时代的发展，以及公司引用新的供应链管理，HIWIN（上银）不断开发出一系列符合高速化、高精度、环保化、复合化与生活化的新产品，无论是自润式E1系列或静音式Q1系列，完全符合了节能、低噪声与环保的诉求，满足现代工业发展所需。尤其是最近推出的精密线性模组（Linear Stage），不但体积小与重量轻、简单使用、维护也方便，同时具备了高刚性、高精度、可快速替换等特性，可谓是HIWIN（上银科技）创新能力与精密技术的整合，为客户节省了许多的人力与制造成本。
HIWIN的核心竞争力来自于本身，不但具有持续创新，不断开发新产品的能量，更有能力自单一元件的制造，整合成系统件，满足顾客对产品升级的需求。此外，并能自行开发、制造各种生产所需的机台设备，也因此大大地降低生产成本，而与德、日等先进工业国家并驾齐驱，甚至更具竞争力。
王全毅先生：效率低自然容易产生热量，耗费能源。齿轮间隙大，则易产生噪声，污染环境。而产品的大型化，则会对传动效率产生很大的影响，同时，材料的费用，包装的费用也会随之上升，增加你的成本。因此，而要改善这一切，必须在加工精度、机械加工和热处理上有所改进。
例如我们意大利总部生产的齿圈采用的就是拉刀工艺，它将加工设备深埋地下，对加工产品可一刀成型，半分钟左右就可加工出所要求的齿型。而国内加工采用的插刀工艺则至少需要三天的时间。再例如我们生产的行星减速机，我们用的是滚柱轴承，而国内大都用滚针轴承，两者相比，我们的产品相当于国内同类产品的1/5，大的产品甚至要到1/10或1/15。
张永先生：最近,改善全球的生态环境的呼声日高。为此,NSK在生产现场不再使用会产生臭氧的氟利昂,在材料,工艺选择上都以ISO14001为标准。所开发的无渗油之忧的自润滑元件,非常有利于环保,可用于轴承、直线导轨及滚珠螺杆上。以其优越的环保性、耐久性，被世界各地的用户广泛采用。机电一体化产品在欧州亦得到ＣＥ安全设计承认。
MM：机械传动系统正日益基于标准或准标准的元件和系统，请问如何在提高机械
传动部件的标转化、提高配套件的互换性的同时，满足不同客户的具体要求？
张胜利先生：产品零部件的标准化与组合性，是SEW产品系列的另一大特点和优势，我们称之为“模块组合体系(Modular System)”。
集中制造的统一标准零部件构成了SEW特有的模块组合体系。理论上，这些零部件可以完成上千万种组合，在这些组合中，客户一定能为自己的传动要求找到一种理想的解决方案。
SEW公司的模块组合体系，要求所有产品零部件都必须采用最现代化的制造工艺及全自动加工生产线进行大批量生产。这种模块组合体系，可以承担大批量的加工。每个结构部件均可以最完美的优化组合，随时可以以高品质的质量为客户提供各种要求的选型及服务。
从简单的非标接单加工，到富有创造性的模块化组合，这无疑是传动设备技术上的一个飞跃！
王全毅先生：与减速机密切相关的齿轮都有国标，例如德国的DIN标准，美国的XE标准，但在国际上减速机并没有统一的标准。不过在国外，各个公司都有自己的标准，以此来满足产品的互换性。现在欧洲都是模块化设计和生产，所有减速机都是由标准化的等级组合出来的，这是一个设计的原则，标准化后生产的部件相对减少了，根据需要，极大极小的会少生产一些，中间常用的则生产的较多。
张永先生：机械零部件的标准化对用户来讲是一个很重要但是很难实现的事。为此,NSK开发了具有特殊形状滚道并具有互换性的直线导轨。在使用中,如滑块损坏,因其互换性,可单换滑块而不必换整个导轨。并有利于备库存, 因此得到广泛的应用。
4． 流体传动、电气传动与机械传动一起，驱动着现代工业的运转，它们之间存
在着竞争，也存在着融合。在机电液气一体化广泛发展的今天，机械传动行业是怎样与其它技术相融合的？
张胜利先生：正如刚才曾经谈到的，SEW公司不仅生产减速电机，同时还生产各种电子控制设备。因此，我们不仅仅是一个机械产品制造商，而是一个机电产品成套供应商。在SEW，客户不用为动力源担心，因为我们可以提供各种优质高效电机；客户也不用为传动的方式和技术发愁，因为我们的减速电机技术专家可以为您提供最优方案；同时，您也不必为驱动产品的电子控制苦恼，因为我们的变频控制与总线产品会确保用户驱动控制的准确性与安全性。在SEW，用户得到的是“一站式服务”！
王全毅先生：变速机跟电机和液压系统必须配套使用。电液气是三个能源，他们都需要配备减速机传动扭拒。因此，减速机应用相当广泛。作为动力执行元件和传动部件，它在不同场合也分很多种类，我们主要生产通用型和车用型减速机，其广泛应用于工程机械、建筑机械、冶金、化工、港口设备甲板、纺织、食品、矿山和轻工工业。随着流体和电气技术的飞速发展，必将对传统的机械传动包括减速机行业提出更高的要求，以满足更广泛的应用要求。
张永先生：各种传动方法都有其优缺点,如油压式注塑机在最近几年向电动式转化就是一例。油压式注塑机因其在待机时亦需加压而不利于节能,从20世纪90年代后期, 电动式注塑机在日本得到了飞跃发展。NSK为此开发了专用于电动式注塑机的滚珠螺杆,并持有很大的市场占有率,为推进注塑机电动化起了很大的积极作用。但是,对于大容量的注塑机,油压式还是具有很大的优势。这样, 可以认为油压式和电动式会继续共存下去。
6．现代科技要求人才需要掌握多方面的专业知识，专业之间的界限已不明显，专业之间的融合显然更加重要。在中国，尤其在传统的机械行业，应在企业培养和传统教育中采取什么措施应对这样的发展形势，培养具备综合专业知识的人才，贵公司在这方面又做了哪些工作？
张胜利先生：SEW公司不仅提供减速机产品，还提供专业化的技术支持；SEW公司拥有大批专家熟悉各种应用工况，可以直接和专业设计院就具体应用的计算、选型进行交流。这些具备综合专业知识的人才使SEW公司可以向市场提供“解决方案”。
王全毅先生：作为国外知名品牌的代理，我们的工作人员需要有贸易、语言、技术和维修技能等多方面的知识，这也是社会发展对人提出的更高的要求。从另一个角度来说，国外减速机技术比较成熟，向国内用户推广产品时不必介入过多的技术知识，只需向他们介绍如何是用与维护。而欧洲的产品质量还是比较可靠，故障率比较小，这也是我们推广产品的一种优势。
张永先生：为把最新的,最尖端的技术介绍给大家,了解市场需求, NSK经常利用展览会、技术讲座进行交流。在NSK日本工厂, 为培养机电一体化人材,在机械部门和电气部门之间进行有意识的培训,并为此付出了很大的努力,也取得了不错的成效。在中国,从事机械的和从事电气的也应互相配合,互相学习,使机械设计更趋合理,培养出优秀的机电一体化人材。 | 
