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4、对印刷最好的PH值范围
印刷纸张pH值若呈中性，可大大提高印刷质量。但由于纸张生产中受原材料及加工工艺等因素的影响，pH值=7的绝对中性纸张是没有的，印刷纸张表面或涂料层往往具有一定的酸性或碱性，当pH值7时，纸张表面呈碱性。目前我国造纸主要采用碱法制浆，用NaOH做蒸煮剂，所以大多数纸张略显碱性。如碱性过大，会使润版液的酸性明显变化，使印版非图文部分的亲水性胶层酸性减弱，如果不能及时调整，势必引起非图文部分亲水性下降，水墨失衡，油墨着色力下降，造成印刷图文色泽暗淡，甚至造成花版、糊版以及墨辊脱墨等现象。同时，那些从纸张涂层上掉下来的弱碱性纤维会转移到橡皮布上，再经橡皮布转移到印版上，导致印版带脏，耐印力下降。使用便携式PH计与在线PH计等进行精确控制对提高印刷质量非常有必要。
二、为何要测量监控润版液pH值
1、控制酸碱度的必要性
传统胶印材料是依靠油水相斥原理实现油墨图像转移的，润版液必不可少，且其酸碱性对印版及水墨平衡有明显影响。有效利用便携PH计进行测量监控是有必要的。
2、酸性过强
胶印版版基处理时形成的氧化铝膜层为两性氧化物，若润版液酸性过强会加大对印版砂目的腐蚀，破坏印版的空白部分，导致印版上脏;
3、碱性过强
会起不到保护空白部分的作用，且会腐蚀油墨和纸张。
4、控制为弱酸性的好处
胶印润版液一般呈弱酸性，理想的pH值在5～6之间，便携式PH计，实验室PH计都可达到此类精确控制的要求。此种酸碱度可保证印刷网点清晰，印版非图文部分亲水性稳定，有助于延长印版寿命，还可抑制润版液受细菌等杂质的侵害，更好地保持水墨平衡。
三、PH计对润版液的测量监控
1、润版液主要成分
润版液的成分主要是缓冲剂、防腐剂、印版保护剂、干燥剂藻类抑制剂等，其中缓冲剂对润版液的pH值影响最大。
2、缓冲剂的作用
a)缓冲剂的作用是稳定润版液的酸性，因为自来水通常呈中性，为了达到正常印刷所需的pH值(5～6)，需要在润版液中加入酸，使润版液pH值保持弱酸性，而水中的碳酸盐会与加入的酸发生反应，使pH值升高，这时就要加入缓冲剂使润版液的pH值维持在一个稳定的水平。
b)同时缓冲剂对缓解清洗剂等因素对润版液的影响也有显著作用。但随着缓冲剂添加量的变化，润版液的pH值会有较大的波动，添加量不合适同样会影响印刷机械的使用寿命，还会阻碍油墨干燥，特别是含有金属颜料的油墨。
3、水对PH值的影响
水对润版液pH值的影响也很大。自来水水质有软硬之分，金属阳离子含量高的水为硬水，阴离子含量高的水为软水，水的硬度高会提高润版液的pH值。配制润版液时要根据实际需要调节水的软硬度，以10°dH为宜。还要特别注意的是，水温的变化会影响水中离子的浓度。所以控制好水的硬度和温度，才能使润版液达到最佳效果。
四、电导率仪使用的必要性
1、控制电导率确保PH值稳定
为了确保润版液的pH值相对稳定，先进的方法是，在控制好缓冲剂添加量和水的硬度的同时，监控润版液的电导率。
2、电导率仪测量监控润版液
因为随着润版液浓度的增加、水的硬度及水温升高等变化，润版液的电导率会升高，pH值降低;相反，假如在润版液中加入酒精，则润版液电导率降低，pH值升高。经电导率仪测试，润版液电导率一般应控制在(1400±200)μs/cm，但由于灰尘、油墨及其他一些混入物的影响，电导率在800μs/cm～2000μs/cm内也是允许的，但当润版液看起来明显受到污染时，就必须重新配制。
综上所述，我们可在印刷生产前，采取比较精确的方法，如用表面酸度计测量纸张表面pH值，用液体pH计和电导率仪测量润版液pH值和电导率，并将其控制在较合理的范围内，有效避免印刷过程中与pH值相关问题的发生，提高印刷品的质量，减少印刷耗材。这对印刷厂来说是非常重要的事。