-
-
手机阅读
引言
随着科学技术的进步和生产的发展，工业自动化系统不仅包括各种自动化调节系统、顺序控制逻辑控制系统、自动批处理控制系统、联锁保护系统等，也包括生产装置先进控制和优化，根据市场和生产状态反馈所制定的生产计划和调度排产系统、生产管理系统和售后服务系统，涉及到产品生命周期的所有过程，为企业提供全面的解决方案。
一般来讲，工业企业综合自动化系统由企业资源管理系统ERP、生产执行系统MES和生产过程控制系统PCS等三大子系统组成，如图1所示。
其中，过程控制系统PCS（如DCS、FCS、PLC、IPC等）以整个生产过程为对象，对工业生产过程的信息、数据进行及时的检测和监视，并代替人工对工业生产过程进行自动控制。
制造执行系统MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供一个统一平台，系统地集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能。通过MES，能够根据实时生产管理信息调整生产，作出调度，并将有关资源利用和库存情况的准确信息实时的提供给ERP系统，同时将生产目标及生产规范自动转换为过程设定值，并反映到阀门、泵等控制设备的参数设置。MES在ERP与过程控制之间提供信息的转换，是ERP和PCS之间的信息纽带。
企业资源计划系统ERP则负责生产计划制定、库存控制和财务管理，侧重于企业生产组织、生产管理、经营等方面的优化，使财务管理、销售管理、库存管理、采购管理、车间管理、计划管理、成本管理集成统一，保证企业安全、稳定、长期、满负荷、优质生产。
由此可见，要实现工业企业综合自动化，必须从PCS、MES到ERP等三个层次提供一体化的智能工厂整体解决方案。为此，企业首先建立完善的管控一体化网络，实现各层次信息的有机集成，使各方面资源充分调配、平衡和控制，最大限度地发挥其能力；其次，必须形成市场、经营、生产和研发之间紧密的协作链，提高市场反应的敏捷性和产品转型的灵活性，时刻保持产品高质量、多样化和领先性；再次，必须实现企业生产制造资源与其它资源管理的一体化集成，实现生产现场在线设备动态管理，降低成本。
工业控制网络作为智能工厂的核心基础，可分为管理层、制造执行层（或过程监控层）和现场设备层等三个层次。
其中，最上层的管理层网络，主要用于企业的计划、销售、库存、财务、人事以及企业的经营管理等方面信息的传输。其特点是，数据报文通常都比较长，吞吐量较大，而且数据通信的发起是随机的、无规则的，因此要求网络必须具有较大的带宽。管理层层网络主要由快速Ethernet（100M、1G、10G等）组成。
中间的制造执行层网络主要用于监控、优化、调度等方面信息的传输，其特点是信息传输具有一定的周期性和实时性，数据吞吐量较大，因此要求网络具有较大的带宽，以前由专用网络如令牌网组成，如今这一层网络则主要由传输速率较高的网段（如10M、100M Ethernet等）组成。
而最底层的现场设备层网络，与变送器、执行机构等现场设备相连，采集现场数据，并将控制数据送入设备。其主要特点是，数据传输的及时性和系统响应的实时性、可靠性等要求比较高。一般认为，以太网由于采用了CSMA/CD介质访问控制机制，其通信具有不确定性的特点，不适合作为现场设备层的网络。因此，这一层次的网络目前主要由低速现场总线网络（如FF、Profibus、DeviceNet等）组成。
由此可以看出，作为一个综合自动化系统，各个层次上的应用系统由于采用不同的网络技术和网络协议，无法实现真正的无缝信息集成。用以太网统一各个网络层次，已成为自动化技术发展和智能工厂建设的趋势。
事实上，随着以太网技术的发展，可以根据现场设备间通信特点，在以太网协议（ISO/IEC 8802-3）基础上增加一些改进措施，以太网完全可以用于现场总线。为此，在国家科技部“863”计划的支持下，浙江大学、浙大中控、中科院沈阳自动化研究所、重庆邮电学院、大连理工大学、清华大学等单位联合成立了浙江中控技术股份有限公司总裁金建祥教授为组长的标准起草工作小组，经过两年多的技术攻关，起草了我国每个拥有自主知识产权的现场总线国家标准《用于工业测量与控制系统的EPA通信标准》（以下简称《EPA标准》），使以太网直接应用于工业现场设备间的实时通信。
1 实时性
一方面，随着以太网技术的发展，Ethernet的通信速率从10M、100M到如今的1000M、10G，在数据吞吐量相同的情况下，通信速率的提高意味着网络负荷的减轻和网络传输延时的减小，也就意味着网络碰撞机率大大下降。
另一方面，采用Ethernet交换技术和全双工通信技术，可以使Ethernet交换机的各端口之间数据帧的输入和输出不再受CSMA/CD机制的约束，同时一对通信线缆上可分别同时接收和发送报文帧，从而避免了冲突，为以太网应用于现场设备间的通信提供了可能。
另外，工业现场设备间的通信有着下列特殊性：
(1) 信息长度较小；
(2) 周期与非周期信息同时存在，正常工作状态下，周期性信息（如过程测量与控制信息、监控信息等）较多，而非周期信息（如突发事件报警、程序上下载等）较少；
(3) 信息流向的单一性较强，如测量信息由变送器向控制器传送，控制信息由控制器向执行机构传送，过程监控与突发信息由现场仪表向操作站传送，程序下载由工程师站向现场仪表传输等。
(4) 工业现场设备向网络上发送数据都遵循严格的时序。
因此，在EPA系统中，将控制网络划分为若干个控制区域，每个控制区域即为一个微网段。每个微网段通过EPA网桥与其他网段进行分隔，该微网段内EPA设备间的通信被限制在本控制区域内进行，而不会占用其他网段的带宽资源。
处于不同微网段内的EPA设备间的通信，需由相应的EPA网桥进行转发控制。EPA网桥至少有两个EPA接口，当它需要转发报文时，首先检查报文中的源IP地址与目的IP地址、EPA服务标识等信息，以确认是否需要转发，并确定报文转发路径。因此，任何广播报文的转发也将受到控制，而不会发生采用一般交换机所出现的广播风爆。
而连接在每个微网段的EPA设备，通过其内置的通信栈软件，分时向网络上发送报文，以避免两个设备在同一时刻向网络上同时发送数据，避免报文碰撞，用户可以预知其发出的信息在可预知的时间内到达目的站点。
2 分层的网络安全控制策略
EPA作为一个开放系统，其潜在的安全风险是不可避免的。因此，在《EPA标准》中，增加了网络安全应用导则，通过必要的安全措施和工具，以保证在这个开放的环境中能够安全地操作，保护内部的系统、资源和正常的生产秩序。
EPA安全主要解决EPA控制网络内部资源与数据通信的安全性问题，以保障系统正常的运行，或在受到攻击时能够迅速地发现并采取相应的安全措施，使系统的安全损失减少到最小。并在受到攻击后能够迅速地恢复。
一般来说，现场层网络上的设备资源有限、实时性要求高；监控层网络上的设备具有较丰富的资源和较高的实时性要求；而管理层网络上的设备则资源丰富、而实时性则不是主要要求。
因此，在组建EPA控制网络时，要在明确本控制网络的业务定位、提供的服务类型和提供的服务对象的基础上，根据EPA网络系统面临的安全风险及其出现的层次和可能受到的攻击类型，分级实施不同的安全策略和措施。主要包括以下内容：
（1）对各种服务进行正确描述和划定安全等级。
（2）根据服务功能划分，确定网络拓扑、隔离手段、依赖和信任关系。
（3）设备和数据的物理安全及其保障措施。
（4）网络安全管理职能的分割与责任分担。
（5）用户的权利分级和责任。
（6）击和入侵的应急处理流程和灾难恢复计划。
（7）口令安全管理。包括口令的选择、保存、更改周期、定期检查、保密等。
EPA系统中，根据组网方案和应用层次的不同，根据系统拓扑结构（如图2所示）的三个应用层次采取不同的安全技术措施。
图2 EPA网络系统安全架构
其中，EPA 网桥实现访问控制、操作授权、报文过滤（包括IP、端口、EPA 报文标识）、流量控制、网段划分；EPA 代理实现报文过滤（包括IP、端口、EPA 报文标识）、流量控制、转发控制、时间戳控制；防火墙与防病毒网关采用VLAN、VPN或防火墙等技术手段，实现访问控制、报文过滤、时间戳控制、网络安全漏洞扫描、网络入侵检测、网络防病毒、备份与恢复等；无线EPA接入点：无线局域网或蓝牙接入点、无线局域网或蓝牙网关。而在EPA设备中，则通过定义网络安全管理功能块，对入侵的非法访问和非法数据进行安全过滤。
3 互可操作性
由于工业自动化网络控制系统不单单是一个完成数据传输的通信系统，而且还是一个借助网络完成控制功能的自控系统。它除了完成数据传输之外，往往还需要依靠所传输的数据和指令，执行某些控制计算与操作功能，由多个网络节点协调完成自控任务。
但是，ISO/IEC8802-3只规定了物理层、数据链路层规范，而TCP/IP协议作为基于以太网的“事实上”的标准，也只规定了网络层与传输层规范，其中网络层规定了基于IP的网络连接、维持和解除，即规定了基于IP的路由选择；而TCP协议（包括UDP）则规定了开放系统之间的数据传送控制、收放确认、差错控制等。显然，仅仅采用以太网TCP/IP协议只能解决设备的互联，设备之间能相互发送和接收信息，但是如果没有高层协议（特别是应用层协议），这些是设备就无法识别、理解这些信息，更无法根据这些信息作出正确的响应，因此就无法实现互可操作。
为此，EPA实时以太网标准为此在ISO/IEC8802-3和TCP/IP协议基础上，定义了应用层服务和协议，使应用进程之间能通过这些服务相互传递信息；定义了基于XML可扩展标记语言的设备描述方法。这样，在设备生产出来后，只要设备制造商提供关于该设备的资源描述文件，用户应用程序就可以根据该文件对设备进行组态，将来自于不同制造商的设备集成为一个分布式控制系统。
3.1 EPA应用层
EPA应用层规范为EPA设备之间周期和非周期的传输数据提供通信通道和服务接口。它由EPA实时通信规范和非实时通信协议两部分组成。其中EPA实时通信规范是专门为EPA实时控制应用进程之间的数据传输提供通信通道和服务接口。而非实时通信协议则主要包括HTTP、FTP、TFTP等互联网络中广泛使用的技术。
EPA在应用层应用了两个实体，即EPA应用访问实体和EPA系统管理实体。
(1) EPA应用访问实体
EPA应用访问实体定义了应用对象模型和一系列必要的服务，从而保证各个设备在开放、互连的环境下实现分布式控制功能。这些服务可以分成三类。
第一类服务是域管理服务。域是一段存储区，可以存储数据，也可以存储程序。域管理服务包括上载（UpLoad）服务和下载（DownLoad）服务。域下载服务用于向EPA设备中的域下载数据或程序；域上载服务用于将EPA设备中域对象的内容上载到用户组态、监控程序。
第二类服务是事件管理服务。事件管理的主要功能是从一个EPA设备发送重要的事件信息到其它设备，并由用户予以确认，以便作出正确的处理。
第三类是变量访问服务，提供了对变量对象的读写访问。变量访问服务包括读服务（Read，用于读取变量数值）、写服务（Write，用于设置变量数值）以及信息发布服务（Distribute，用于传送简单变量、数组变量和结构变量的具体数值，使现场设备功能块之间的输入输出参数实现相互传递）。
(2) EPA系统管理实体
EPA系统管理实体主要执行EPA设备的管理功能：一是设备管理功能。支持EPA设备识别、对象定位、地址分配、时钟同步以及功能块调度等功能，以实现不同EPA之间的互相识别和互操作。二是对功能块之间交换信息的链路进行管理。通过EPA系统管理实体，可以将EPA网络上的多个设备集成为一个协同工作的控制系统。
3.2 基于XML的设备描述
EPA标准采用开放的XML结构化文本语言为EPA设备描述语言工具，定义了基于XML的设备描述文件规范，规定了EPA设备资源、功能块及功能块参数等网络可见元素的描述格式和描述方法。设备描述文件可以电子化文件的形式提供，也可以直接写进EPA设备中的非易失存储区，以一定的方式从设备中获取。
对EPA设备描述文件的解释可采用Microsoft○R提供的通用DOM技术，无需专用的设备描述文件编译和解释工具。
4 EPA产品与应用
在《EPA标准》起草的同时，标准起草单位已分别开发了多种基于EPA的产品，包括基于EPA的变送器、执行器、现场控制器、数据采集器、远程分散控制站、无纸记录仪等产品，基于EPA的分布式网络控制系统已在化工厂得到成功应用。
5 结束语
一个技术标准的生命力取决于它的被接收程度和推广应用情况。
为此，《EPA标准》起草工作组一方面已开始规划一些技术交流和培训工作，另一方面，与实时以太网应用行规国际标准IEC61784-2相配套，标准起草工作组已着手EPA标准的认证、测试工作，以便为EPA产品的开发、应用提供一致性的认证、测试平台。
通过这些工作，一方面希望广大控制系统、仪器仪表开发制造企业、研究院所共同支持、开发和应用EPA技术，开发和应用EPA产品，另一方面也希望广大工控界专家一起来完善、发展EPA技术。
作者简介：
冯冬芹，男，1968年生，1997年毕业于浙江大学，工业自动化博士，浙江浙大中控技术有限公司副总工程师、工业控制技术国家重点实验室副教授。主要研究方向是工业数据通信、现场总线控制系统、工业以太网等。Email: FENGDQ@SUPCON.COM
金建祥，男，1963年生，浙江中控技术股份有限公司总裁，浙江大学先进控制研究所副所长，工业控制技术国家重点实验室研究员，主要研究方向是DCS、现场总线、控制室仪表、工业以太网等。
褚健，男，1964年生，浙江大学先进控制研究所副所长，工业控制技术国家重点实验室教授、博士生导师，主要研究方向是先进控制理论、APC软件、控制系统、工业以太网等。
1楼
0
0
回复
随着科学技术的进步和生产的发展，工业自动化系统不仅包括各种自动化调节系统、顺序控制逻辑控制系统、自动批处理控制系统、联锁保护系统等，也包括生产装置先进控制和优化，根据市场和生产状态反馈所制定的生产计划和调度排产系统、生产管理系统和售后服务系统，涉及到产品生命周期的所有过程，为企业提供全面的解决方案。
一般来讲，工业企业综合自动化系统由企业资源管理系统ERP、生产执行系统MES和生产过程控制系统PCS等三大子系统组成，如图1所示。
其中，过程控制系统PCS（如DCS、FCS、PLC、IPC等）以整个生产过程为对象，对工业生产过程的信息、数据进行及时的检测和监视，并代替人工对工业生产过程进行自动控制。
制造执行系统MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供一个统一平台，系统地集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能。通过MES，能够根据实时生产管理信息调整生产，作出调度，并将有关资源利用和库存情况的准确信息实时的提供给ERP系统，同时将生产目标及生产规范自动转换为过程设定值，并反映到阀门、泵等控制设备的参数设置。MES在ERP与过程控制之间提供信息的转换，是ERP和PCS之间的信息纽带。
企业资源计划系统ERP则负责生产计划制定、库存控制和财务管理，侧重于企业生产组织、生产管理、经营等方面的优化，使财务管理、销售管理、库存管理、采购管理、车间管理、计划管理、成本管理集成统一，保证企业安全、稳定、长期、满负荷、优质生产。
由此可见，要实现工业企业综合自动化，必须从PCS、MES到ERP等三个层次提供一体化的智能工厂整体解决方案。为此，企业首先建立完善的管控一体化网络，实现各层次信息的有机集成，使各方面资源充分调配、平衡和控制，最大限度地发挥其能力；其次，必须形成市场、经营、生产和研发之间紧密的协作链，提高市场反应的敏捷性和产品转型的灵活性，时刻保持产品高质量、多样化和领先性；再次，必须实现企业生产制造资源与其它资源管理的一体化集成，实现生产现场在线设备动态管理，降低成本。
工业控制网络作为智能工厂的核心基础，可分为管理层、制造执行层（或过程监控层）和现场设备层等三个层次。
其中，最上层的管理层网络，主要用于企业的计划、销售、库存、财务、人事以及企业的经营管理等方面信息的传输。其特点是，数据报文通常都比较长，吞吐量较大，而且数据通信的发起是随机的、无规则的，因此要求网络必须具有较大的带宽。管理层层网络主要由快速Ethernet（100M、1G、10G等）组成。
中间的制造执行层网络主要用于监控、优化、调度等方面信息的传输，其特点是信息传输具有一定的周期性和实时性，数据吞吐量较大，因此要求网络具有较大的带宽，以前由专用网络如令牌网组成，如今这一层网络则主要由传输速率较高的网段（如10M、100M Ethernet等）组成。
而最底层的现场设备层网络，与变送器、执行机构等现场设备相连，采集现场数据，并将控制数据送入设备。其主要特点是，数据传输的及时性和系统响应的实时性、可靠性等要求比较高。一般认为，以太网由于采用了CSMA/CD介质访问控制机制，其通信具有不确定性的特点，不适合作为现场设备层的网络。因此，这一层次的网络目前主要由低速现场总线网络（如FF、Profibus、DeviceNet等）组成。
由此可以看出，作为一个综合自动化系统，各个层次上的应用系统由于采用不同的网络技术和网络协议，无法实现真正的无缝信息集成。用以太网统一各个网络层次，已成为自动化技术发展和智能工厂建设的趋势。
事实上，随着以太网技术的发展，可以根据现场设备间通信特点，在以太网协议（ISO/IEC 8802-3）基础上增加一些改进措施，以太网完全可以用于现场总线。为此，在国家科技部“863”计划的支持下，浙江大学、浙大中控、中科院沈阳自动化研究所、重庆邮电学院、大连理工大学、清华大学等单位联合成立了浙江中控技术股份有限公司总裁金建祥教授为组长的标准起草工作小组，经过两年多的技术攻关，起草了我国每个拥有自主知识产权的现场总线国家标准《用于工业测量与控制系统的EPA通信标准》（以下简称《EPA标准》），使以太网直接应用于工业现场设备间的实时通信。
1 实时性
一方面，随着以太网技术的发展，Ethernet的通信速率从10M、100M到如今的1000M、10G，在数据吞吐量相同的情况下，通信速率的提高意味着网络负荷的减轻和网络传输延时的减小，也就意味着网络碰撞机率大大下降。
另一方面，采用Ethernet交换技术和全双工通信技术，可以使Ethernet交换机的各端口之间数据帧的输入和输出不再受CSMA/CD机制的约束，同时一对通信线缆上可分别同时接收和发送报文帧，从而避免了冲突，为以太网应用于现场设备间的通信提供了可能。
另外，工业现场设备间的通信有着下列特殊性：
(1) 信息长度较小；
(2) 周期与非周期信息同时存在，正常工作状态下，周期性信息（如过程测量与控制信息、监控信息等）较多，而非周期信息（如突发事件报警、程序上下载等）较少；
(3) 信息流向的单一性较强，如测量信息由变送器向控制器传送，控制信息由控制器向执行机构传送，过程监控与突发信息由现场仪表向操作站传送，程序下载由工程师站向现场仪表传输等。
(4) 工业现场设备向网络上发送数据都遵循严格的时序。
因此，在EPA系统中，将控制网络划分为若干个控制区域，每个控制区域即为一个微网段。每个微网段通过EPA网桥与其他网段进行分隔，该微网段内EPA设备间的通信被限制在本控制区域内进行，而不会占用其他网段的带宽资源。
处于不同微网段内的EPA设备间的通信，需由相应的EPA网桥进行转发控制。EPA网桥至少有两个EPA接口，当它需要转发报文时，首先检查报文中的源IP地址与目的IP地址、EPA服务标识等信息，以确认是否需要转发，并确定报文转发路径。因此，任何广播报文的转发也将受到控制，而不会发生采用一般交换机所出现的广播风爆。
而连接在每个微网段的EPA设备，通过其内置的通信栈软件，分时向网络上发送报文，以避免两个设备在同一时刻向网络上同时发送数据，避免报文碰撞，用户可以预知其发出的信息在可预知的时间内到达目的站点。
2 分层的网络安全控制策略
EPA作为一个开放系统，其潜在的安全风险是不可避免的。因此，在《EPA标准》中，增加了网络安全应用导则，通过必要的安全措施和工具，以保证在这个开放的环境中能够安全地操作，保护内部的系统、资源和正常的生产秩序。
EPA安全主要解决EPA控制网络内部资源与数据通信的安全性问题，以保障系统正常的运行，或在受到攻击时能够迅速地发现并采取相应的安全措施，使系统的安全损失减少到最小。并在受到攻击后能够迅速地恢复。
一般来说，现场层网络上的设备资源有限、实时性要求高；监控层网络上的设备具有较丰富的资源和较高的实时性要求；而管理层网络上的设备则资源丰富、而实时性则不是主要要求。
因此，在组建EPA控制网络时，要在明确本控制网络的业务定位、提供的服务类型和提供的服务对象的基础上，根据EPA网络系统面临的安全风险及其出现的层次和可能受到的攻击类型，分级实施不同的安全策略和措施。主要包括以下内容：
（1）对各种服务进行正确描述和划定安全等级。
（2）根据服务功能划分，确定网络拓扑、隔离手段、依赖和信任关系。
（3）设备和数据的物理安全及其保障措施。
（4）网络安全管理职能的分割与责任分担。
（5）用户的权利分级和责任。
（6）击和入侵的应急处理流程和灾难恢复计划。
（7）口令安全管理。包括口令的选择、保存、更改周期、定期检查、保密等。
EPA系统中，根据组网方案和应用层次的不同，根据系统拓扑结构（如图2所示）的三个应用层次采取不同的安全技术措施。
图2 EPA网络系统安全架构
其中，EPA 网桥实现访问控制、操作授权、报文过滤（包括IP、端口、EPA 报文标识）、流量控制、网段划分；EPA 代理实现报文过滤（包括IP、端口、EPA 报文标识）、流量控制、转发控制、时间戳控制；防火墙与防病毒网关采用VLAN、VPN或防火墙等技术手段，实现访问控制、报文过滤、时间戳控制、网络安全漏洞扫描、网络入侵检测、网络防病毒、备份与恢复等；无线EPA接入点：无线局域网或蓝牙接入点、无线局域网或蓝牙网关。而在EPA设备中，则通过定义网络安全管理功能块，对入侵的非法访问和非法数据进行安全过滤。
3 互可操作性
由于工业自动化网络控制系统不单单是一个完成数据传输的通信系统，而且还是一个借助网络完成控制功能的自控系统。它除了完成数据传输之外，往往还需要依靠所传输的数据和指令，执行某些控制计算与操作功能，由多个网络节点协调完成自控任务。
但是，ISO/IEC8802-3只规定了物理层、数据链路层规范，而TCP/IP协议作为基于以太网的“事实上”的标准，也只规定了网络层与传输层规范，其中网络层规定了基于IP的网络连接、维持和解除，即规定了基于IP的路由选择；而TCP协议（包括UDP）则规定了开放系统之间的数据传送控制、收放确认、差错控制等。显然，仅仅采用以太网TCP/IP协议只能解决设备的互联，设备之间能相互发送和接收信息，但是如果没有高层协议（特别是应用层协议），这些是设备就无法识别、理解这些信息，更无法根据这些信息作出正确的响应，因此就无法实现互可操作。
为此，EPA实时以太网标准为此在ISO/IEC8802-3和TCP/IP协议基础上，定义了应用层服务和协议，使应用进程之间能通过这些服务相互传递信息；定义了基于XML可扩展标记语言的设备描述方法。这样，在设备生产出来后，只要设备制造商提供关于该设备的资源描述文件，用户应用程序就可以根据该文件对设备进行组态，将来自于不同制造商的设备集成为一个分布式控制系统。
3.1 EPA应用层
EPA应用层规范为EPA设备之间周期和非周期的传输数据提供通信通道和服务接口。它由EPA实时通信规范和非实时通信协议两部分组成。其中EPA实时通信规范是专门为EPA实时控制应用进程之间的数据传输提供通信通道和服务接口。而非实时通信协议则主要包括HTTP、FTP、TFTP等互联网络中广泛使用的技术。
EPA在应用层应用了两个实体，即EPA应用访问实体和EPA系统管理实体。
(1) EPA应用访问实体
EPA应用访问实体定义了应用对象模型和一系列必要的服务，从而保证各个设备在开放、互连的环境下实现分布式控制功能。这些服务可以分成三类。
第一类服务是域管理服务。域是一段存储区，可以存储数据，也可以存储程序。域管理服务包括上载（UpLoad）服务和下载（DownLoad）服务。域下载服务用于向EPA设备中的域下载数据或程序；域上载服务用于将EPA设备中域对象的内容上载到用户组态、监控程序。
第二类服务是事件管理服务。事件管理的主要功能是从一个EPA设备发送重要的事件信息到其它设备，并由用户予以确认，以便作出正确的处理。
第三类是变量访问服务，提供了对变量对象的读写访问。变量访问服务包括读服务（Read，用于读取变量数值）、写服务（Write，用于设置变量数值）以及信息发布服务（Distribute，用于传送简单变量、数组变量和结构变量的具体数值，使现场设备功能块之间的输入输出参数实现相互传递）。
(2) EPA系统管理实体
EPA系统管理实体主要执行EPA设备的管理功能：一是设备管理功能。支持EPA设备识别、对象定位、地址分配、时钟同步以及功能块调度等功能，以实现不同EPA之间的互相识别和互操作。二是对功能块之间交换信息的链路进行管理。通过EPA系统管理实体，可以将EPA网络上的多个设备集成为一个协同工作的控制系统。
3.2 基于XML的设备描述
EPA标准采用开放的XML结构化文本语言为EPA设备描述语言工具，定义了基于XML的设备描述文件规范，规定了EPA设备资源、功能块及功能块参数等网络可见元素的描述格式和描述方法。设备描述文件可以电子化文件的形式提供，也可以直接写进EPA设备中的非易失存储区，以一定的方式从设备中获取。
对EPA设备描述文件的解释可采用Microsoft○R提供的通用DOM技术，无需专用的设备描述文件编译和解释工具。
4 EPA产品与应用
在《EPA标准》起草的同时，标准起草单位已分别开发了多种基于EPA的产品，包括基于EPA的变送器、执行器、现场控制器、数据采集器、远程分散控制站、无纸记录仪等产品，基于EPA的分布式网络控制系统已在化工厂得到成功应用。
5 结束语
一个技术标准的生命力取决于它的被接收程度和推广应用情况。
为此，《EPA标准》起草工作组一方面已开始规划一些技术交流和培训工作，另一方面，与实时以太网应用行规国际标准IEC61784-2相配套，标准起草工作组已着手EPA标准的认证、测试工作，以便为EPA产品的开发、应用提供一致性的认证、测试平台。
通过这些工作，一方面希望广大控制系统、仪器仪表开发制造企业、研究院所共同支持、开发和应用EPA技术，开发和应用EPA产品，另一方面也希望广大工控界专家一起来完善、发展EPA技术。
作者简介：
冯冬芹，男，1968年生，1997年毕业于浙江大学，工业自动化博士，浙江浙大中控技术有限公司副总工程师、工业控制技术国家重点实验室副教授。主要研究方向是工业数据通信、现场总线控制系统、工业以太网等。Email: FENGDQ@SUPCON.COM
金建祥，男，1963年生，浙江中控技术股份有限公司总裁，浙江大学先进控制研究所副所长，工业控制技术国家重点实验室研究员，主要研究方向是DCS、现场总线、控制室仪表、工业以太网等。
褚健，男，1964年生，浙江大学先进控制研究所副所长，工业控制技术国家重点实验室教授、博士生导师，主要研究方向是先进控制理论、APC软件、控制系统、工业以太网等。