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中央净水机已广泛应用于化工，电子，医疗，食品和环境保护等领域。然而膜污染是制约膜技术大规模推广应用的主要原因之一。防止膜污染可以从两方面人手，一是制备抗污染性好的膜：二是选择合理的组件结构并对料液进行预处理。显然，研制耐污染的膜是解决污染问题的根本。但由于PVDF表面能低，有极强的憎水性 ，所以在液液分离过程中，必须对其进行改性才能提高它的抗污染性。最简单常用的是聚合物共混改性.对于PVDF膜，过去的研究主要集中在有机共混改性 ，近年来对其无机共混改性的研究也逐渐活跃.本文以二氧化硅与聚偏氟乙烯共混，采用L —S相转化法流涎成膜，并对成膜条件和所制得的共混膜的特性进行了分析。
1、实验部分
水过滤膜的制备：超滤膜更换原理将N一甲基吡咯烷酮与丙酮的混合溶剂放在烧杯中，加入预先准备好的聚偏氟乙烯(PVDF)，搅拌使之完全溶解.将成孔剂邻苯二甲酸二丁酯加入上面溶解好的烧杯中，搅拌使之均匀.将填料SiO 加入烧杯中，并把烧杯放人40~C恒温的水浴锅中，不断搅拌，使之完全溶解.取出至玻璃板涂膜，静置冷却.用无水乙醇寝泡半小时，晾干，测其水通量。过滤膜的透水性：制备好的超滤膜在去离子水中放置一段时间后，剪取一定大小的膜片，备用.取一根内径为5.95cm的玻璃管，将其一端用橡皮管连接于自来水龙头上，调节水流量，待其稳定后，将备用膜片置于玻璃管另一端，用橡皮使其平整封口，注意防止膜裂，测定。
2、结果与讨论
2.1 溶剂配比对成膜的影响
对于高分子聚偏氟乙烯的溶解，用混合溶剂(N一甲基吡咯烷酮与丙酮的混合)是很好的，然而溶剂的不同比例对成膜有很大的影响，其影响见表2.由表2可知：当N一甲基毗咯烷酮与丙酮是1：9时，很难成膜，随着N一甲基毗咯烷酮的增加越易成膜，但不是越多越好，这是因为甲基毗咯烷酮过多时，PVDF就很难溶解了，因此溶剂的最佳配比为3：7。
2.2 成孔剂邻苯二甲酸二丁酯对膜的影响
邻苯二甲酸二丁酯的作用是在PVDF的膜上形成有一定孔隙的孔，以让水透过.然而邻苯二甲酸二丁酯对膜的影响也很大，见表3。即：当DBP含量高了不易成膜，含量低了纯水不易透过，通过实验，当PVDF：DBP=1：1时，效果最佳。
2.3 SiO：含量对膜的水通量的影响
不同SiO 含量的膜通量在一定压力下，随着铸膜液中SiO：的增加，膜的通量有所增加，但这种趋势在质量分数达到一定值时就不明显了.这是因PVDF是疏水的高聚物，加入SiO：，由于其亲水性和大比表面积等特性，使得膜的亲水性得到了改善，通量增加.但当质量分数过高时，铸膜液中过量的粒子就会发生团聚现象H ，这样的粒子就起不到改善膜的亲水性的作用.最佳比例关系为PVDF：SiO =1：3。
2.4 超滤膜设备水通量与操作压力的关系
PVDF膜的水通量在一定范围内随操作压力的增加而增大，到一定值时不再增加，水通量最大时的最小压力即为最佳压力.
3、超滤系统实验结论
1)当聚偏氟乙烯(5.0—5.2)g，苯二甲酸二丁酯(5.0—5.2)g，氧化硅(15.0一l5.6)g时，能制备出超滤膜，以作透水用。
2)在不同的溶剂配比，填料，成孔剂下研究了不同情况下膜的特点，并分析出适宜的制备条件是：N一甲基吡咯烷酮：丙酮=3：7，PVDF：SiO =1：3，PVDF：DBP=1：1。
3)以NMP与丙酮作为混合溶剂，PVDF为成膜物质，SiO 为填料，得了改性的PVDF超滤膜.此改性的超滤膜成本低，膜的水通量也提高了。