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选择性非催化还原法(Selective Non-Catalytic Reduction，SNCR)脱硝工艺是在不使用催化剂的条件下，将氨水、尿素等还原剂喷入锅炉炉内，先热分解成NH3，再与NOx进行选择性氧化还原反应，生成无害的氮气和水的一种脱硝方法。该技术以炉膛为反应器，将还原剂喷入炉膛温度为850-1100度的区域，还原剂迅速热分解NH3与烟气中的NOx反应生成N2和H2O。
SNCR烟气脱硝技术的主要特点为：脱硝效果较明显，应用在大型燃煤锅炉上能够达到30%-50%的NOx倍除率;在中小型燃煤上(特别是循环流化床锅炉)可达到50%-70%的脱硝效率;还原剂多样易得;脱除NOx的还原剂一般都是含氮的物质，包括氨、尿素和各种铵盐，应用广泛的是氨和尿素;SNCR脱硝系统运行过程没有任何固体或液体的污染物或副产物生成，无二次污染;阻力小，对锅炉的正常运行影响较小;投资成本和运行成本低;系统简单;不需要改变现有锅炉的设备设置，只需增加还原剂的储存模块、稀释计量模块、分配喷射模块;施工时间短。
废气脱硫脱硝处理技术必要性与可行性
烟气脱硝设备虽然可以取得高达90%的NOx倍除率，但SCR技术存在催化剂价格昂贵、寿命周期短的问题，导致投资较大，限制了其广泛应用。SNCR脱硝技术具有成本低、占地面积小、设施简单的优点，尤其适合老电厂的改造。SNCR脱硝技术可在CFB锅炉烟气处理中获得50%以上的脱硝效率，从而满足不断提高的环保标准的要求。
燃烧温度较高(炉膛最高温度达1050度)的锅炉具有一个非常有效的还原剂喷入点和混合反应器—旋风分离器。旋风分离器内的烟气扰动强烈，有利于实现喷入的还原剂与烟气之间迅速、均匀地混合;温度范围均属于SNCR反应温度窗口，气体在分离器内的流动路径较长，可延长反应停留时间。烟气脱硝设备的SNCR系统还原剂喷射点可设置在炉膛与旋风分离器之间的水平烟道上，其脱硝效率能达到60%，甚至达到70%。一股的锅炉(炉膛最高温度约900度)的SNCR系统的还原剂喷射点设置在炉膛的上部，其脱硝效率能为40%-60%。