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Ca2+、Mg2+是主要的成垢离子，目前市场上所使用的锅炉大都配有离子交换器来去除它们。但水中其它的一些溶解性盐类由于锅水的浓缩蒸发，浓度不断增大，仍有超出其溶解度而结垢的可能。特别是在烟管等高温部位，由于水的急烈汽化，很可能引起某些盐类因局部浓度过高而结晶析出。这就是许多使用软化水的锅炉仍结垢的原因。虽然这种现象可通过增加排污量得到缓解，但这一方面浪费大量的能源，另一方面由于排污量的增大使得锅水碱度下降，常常低于国家标准的下限，加快了腐蚀的速度。所以，对锅水采取适当的阻垢措施是十分必要的。
锅炉水处理药剂主要含有有机聚膦羧酸盐，分散剂、阻垢剂、除氧剂等成份,能在较广的温度范围和压力范围内都能保持高效性。锅炉水处理药剂针对不同情况下水垢的成型机理，选用多种针对性强效果好的阻垢剂科学地组合在一起，能有效地破坏水垢的晶格规序，使水垢疏松脱落成粉末状，或把水垢均匀地分散在水中成胶状，或把成垢离子螯合成螯合物。通过多种方式防垢，还能把锅内原有的少量垢溶解去除。锅炉水处理药剂内的除氧剂，可有效地保护锅炉免遭腐蚀。内的多种气相缓蚀剂能与水一起参与循环，有效的保护凝结水管道。
如锅炉配有除氧器则加药口应设在除氧口的出口端，若无除氧器则加药口设在软水箱的出口处，加药前先化验加药口处水的碱度、硬度、溶解氧、含盐量、含铁量指标，然后计算出须加入阻垢剂的浓度，根据给水泵的流量，调整加药泵的加药速度。加药泵与给水泵联动。初次加药量为：40-50PPM，水质稳定后加药量为：20-30ppm。加药后的前一段时间须每隔4小时测一次锅炉的各种控制指标和药剂浓度，根据化验结果再对加药速度作一些调整，并确定排污频率，待一切正常后，可按常规监测锅炉。
碱性较强，加药时应注意安全。
加药后锅水颜色将有略微加深，如影响测定时的终点判断，稀释后再作溶液
加药后总溶固上限可上调至4500mg/L。
气温低时如药剂出现沉淀物，可摇匀后使用，不影响效果。
锅炉补给水中的CO2气体进入锅炉后由于受热从水中逸出，随蒸汽一同进入热交换器，又重新溶解于冷凝水中，使水呈酸性。在酸性条件下铁的腐蚀大大的加快，大量铁溶入凝结水中，有时不得不把凝结水排掉，由于凝结水温度较高，这势必造成能源的大量浪费。针对以上问题对锅炉水进行化学处理是必要的。