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第一次树脂填装的处理：
在将树脂装载入桶槽前, 必须检查下列相关事项:
●桶槽的一般结构情况: 如底部集散水头, 顶部及中间集散水头, 桶槽内部的衬胶, 底部支撑层(如果有的话)
●如果树脂床才添加过, 请检查树脂装填的一般情况.
建议在桶槽的外部标刻出支撑层的位置高度(如为装有集散水头的散水盘, 则标示底盘的位置), 中间集散水头及顶端散水头的位置高度.阳离子树脂可以使用原水载入桶槽, 但阴离子树脂必须使用去阳离子水, 去离子水或软化水. 树脂通常是以手动的方式装载入桶槽, 也可使用机械方式载入, 但只能使用吸入器(ejector)或者不会破坏树脂的帮浦. 当采用机械操作的方式, 则必须以一或二份的水与一份树脂混合后再加载树脂桶槽.
载入的过程是将树脂分为3或4等份, 再依所叙述的方法逐一装入桶槽. 虽然这里所描述的主要是应用在传统的树脂桶槽, 但对其它的桶槽结构而言, 方法的原则性是类似的. 在修改部份的条件下.
在检查过相关的机械结构后, 先将水装入树脂槽中直到桶槽高度的一半.
系统停运状态树脂的处理：
在较长设备停运期间, 必须预先防止离子交换树脂颗粒脱水和受细菌污染.
1、防脱水
离子交换树脂通常以充分溶胀含平衡水的形态供应. 保持颗粒中的水分十分重要. 因为一旦树脂失水, 再湿润时树脂颗粒会爆裂或破碎.
●将树脂床始终置于水或盐水中.
2、防冻
●如果温度没有低于-17°C以下, 用饱和食盐水替代在树脂的容器、管道、阀和泵中所有的水.
●如果温度更低, 采用水和乙二醇适当比例的混合液代替盐水.
3、防微生物
如果设备环境(温度, 有机物的存在, PH等)适合它们生长的话, 在设备较长的停运期间微水的有机物(藻类, 细菌等)会激增. 这种情况产生的粘液会阻塞树脂床, 引起流量、水质和处理能力方面的问题.
●对所有树脂床反洗除去碎片和悬浮污染物.
●将树脂以失效型态保存要比以再生型态保存更好. 如果需要, 阴树脂用稀酸溶液, 强酸树脂用氢氧化钠, 将树脂转成完全失效状态.
●用清洁的水淋洗所有树脂.
●如果怀疑树脂被有机物污染, 用碱性盐清洁阴树脂.
●如果需要, 重新启动设备前消毒树脂床.
树脂储存注意事项：
原包装状态
原包装状态的树脂储存是要防止树脂颗粒脱水和被细菌污染. 如果储存妥善, 工业级树脂可以保持许多年.