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引言
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。 烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。
传统修复工艺
设备在高负荷、连续运转的情况下，导致设备传动部位的磨损。由于国内大部分企业设备管理理念落后，设备的维修维护手段水平较低，一旦遇到大型轴类磨损的现象后，企业往往采用传统工艺进行处理，即报废更换、堆焊机加工、热喷涂、电刷镀、打麻点等。传统修复工艺本身存在较大缺陷，无法从根本上解决部件之间的配合关系。堆焊工艺容易造成轴局部应力集中，给生产带来较大的安全隐患。热喷涂、电刷镀工艺受到涂层厚度的限制。打麻点修复工艺只能作为一个应急预案，无法从根本上解决磨损问题。
传统修复工艺不仅本身存在较大的修复缺陷，且存在修复周期长，工艺复杂，工作量大，维修费用高等缺陷，影响企业的连续生产，给企业造成巨大的经济损失。
胀套连接特点及磨损原因分析
使用胀套使主机零件制造和安装简单。安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。胀套安装时无须加热，冷却或加压设备，只需将螺栓按要求的力矩拧紧即可。且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。胀套也可用来联结焊接性差的零件。
2、胀套的使用寿命长，强度高。胀套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。
3、胀套在超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害。
4、胀套联结可以承受多重负荷，其结构可以做成多种样式。根据安装负荷大小，还可以多个胀套串联使用。
5、胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。由于胀套能把较大配合间隙的轴毂结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被联结件容易拆。胀紧时，接触面紧密贴合不易锈蚀，也便于拆开。
但是，由于胀套在工作中长期传递大扭矩，容易造成金属的疲劳变形，使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时由于设备一般比较庞大，导致修复产生一定难度。利用美嘉华系列高分子修复材料技术产品，现场不用拆卸设备，只要露出工作面即可，且修复快速，为企业节省了宝贵的生产时间。
四、技术案例
2014年3月3日，某公司烧结机主轴磨损严重，单边磨损量均大于1mm，配合部位采用胀紧套连接，其中胀紧套部位轴磨损，且大齿轮内圈同样存在磨损现象，两处磨损均采用美嘉华技术现场修复。
经现场测量最深处单边磨损1cm,呈沟状磨损，磨损面就70%。
修复过程：
相比传统修复工艺，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的“退让性”（变量关系）。通过有效地修复手段，如“模具修复”、“部件对应关系修复”、“高分子材料配合机加工修复”、“传统工艺配合高分子材料修复”，可以最大限度确保修复部位与配合部件之间的配合关系，同时利用复合材料本身具有的抗压、抗弯曲、高延展率等综合优势，可有效地吸收外力冲击，极大缓解外力冲击对轴和轴承配合部位的破坏，避免间隙的产生，同时避免因间隙的增大对轴造成的二次磨损。
另外传统工艺修复大型轴，需要投入大量的人力物力、时间、资金，综合费用一般都在几万元以上，而美嘉华技术解决轴类磨损问题只需十几个小时，费用在仅为传统修复工艺的十分之一。
五、美嘉华技术的应用价值分析
1、美嘉华技术与企业合作的真正意义就是通过新技术的不断引进嫁接和企业自主应用推广，帮助企业完善和提高现有的设备维护体系和水平，从而实现“控制生产成本、提高综合效益”之目标，是技术项目的全面合作，并非简单的解决几个设备问题和外协维修合作。
2、上述材料在解决各种现存及突发设备问题的同时，还可以起到预防备存的作用，但它所带来的综合价值却决不是每一个单一部件所能够体现的，备存材料等于备存技术，一旦应用，可以挽回几倍甚至数十倍的损失，材料价值要比挽回的损失小的多，可以为企业创造更大的经济效益。
3、技术应用的广泛性。（机械磨损、腐蚀渗漏、换热器清洗、冲击冲刷），技术具有独特的有效性，从理论角度分析，可以从根本上解决相应问题。相对于传统方法效果更好，投入仅为其五分之一到十分之一。
4、在企业现有的维护设备和人员的基础上，嫁接美嘉华技术，可以有效避免大量外协维修和报废更换，优化企业有效资源配置，提高企业维护效率。
5、通过企业设备维护人员不断的应用和推广，帮助企业打造一支现代化、数字化、专业化的设备维修维护队伍，真正实现设备维护的技术升级和提高。
6、美嘉华国际（福世蓝的总公司）拥有广泛的世界技术平台，可以帮助企业在国际范围内寻求更多高新技术解决更多难题。