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电机浸漆的原因及浸漆的方法

lslsm  发表于 2014/6/2 22:39:55      1201 查看 4 回复  [上一主题]  [下一主题]

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 一.浸漆的原因:

(1)提高绕组绝缘的耐潮性能。

(2)减缓绕组绝缘的老化速度,提高导热性能,增加散热效果。

(3)提高绕组的电气性能和机械强度。

(4)提高绕组绝缘的喝血稳定性,使其具有防霉、防电晕、防油污等能力。

 二.减速电机绕组常用的浸漆方法


名称

工艺要点

 一般适用范围

沉浸

工件沉入漆液内,利用漆液压力和绕组绝缘毛细管作用,达到漆的渗透和填充

 中、小型减速电机

真空、压力

在密封容器中利用真空排除绕组内层空气、潮气和挥发物,输漆后在液面上加0.2~0.7MPa的压力

要求质量高的中、小型减速电机;采用整体浸渍工艺的高压减速电机

滴浸

绕组加热并旋转,滴在绕组端部的漆在重力、毛细管和离心力作用下,均匀渗入绕组内部及槽中

小型减速电机

滚浸

绝缘浸漆没一部分绕组,滚动铁心使绕组端部和槽内间隙浸透并填充

大、中型减速电机

浇漆

将漆浇于绕组端部使绕组受漆充分而均匀

大、中型减速电机绕组端部

喷漆

黏度适当,使绕组表面受漆充分而均匀

绕组表面覆盖


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