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我国印染机械向智能化模块化短流程发展
“十一五”期间，我国印染机械行业在适应印染生产小批量、多品种、快交货的市场需求同时，要加强和印染工艺的有机结合，广泛应用自动控制和在线检测技术，满足快速反应和印染企业信息化要求，进一步向智能化、模块化、安全、环保、节能降耗、短流程方向快速发展。
1.开发工艺参数在线检测及现场总线一体化控制系统
1）浓度在线检测与控制系统
开发适用于印染丝光工序的浓碱液浓度和退浆、煮练工序的淡碱液浓度、漂白工序的双氧水浓度进行在线检测与控制的技术及设备。保持液体浓度稳定，节约碱液消耗和减少含碱废液的排放量。
2）定型机在线检测与控制
开发先进的对布面与烘房温度、对烘房排气湿度、出布回潮率进行实时检测与控制的技术及设备。保证热定型加工产品质量优良和稳定，节约能源，减少废气排放。
3）色差在线检测系统
开发先进的染色布色差光学和微波轧余率在线检测系统，用于解决连续染色过程中布匹产生的头尾及左右色差，保证产品质量优良和稳定。
4）现场总线控制系统（FCS）
开发适合印染工业的应用软件，与计算机网络、通讯网络、在线检测与控制系统组成一体化控制系统。
2.研制新一代高质高效机织物染整成套设备1）高质高效前处理技术与设备
开发退、煮、漂高效、短流程新工艺和设备。解决新型短流程前处理工艺技术，研制新型高效单元机，开发在线检测与控制技术及设备。
2）机织物短流程湿蒸连续染色技术与设备
开发短流程染色技术与设备，用以节能和节约助剂、降低生产成本，具有精确的工艺参数检测与控制能力，保证加工产品具有优良的品质。
3.研制新一代高质高效针织染整成套设备
将原针织炼漂与当色工序都在消耗大量水和能源的间歇式染色机内完成的工艺，改为将炼漂工序由平幅或圆筒连续炼漂生产线完成。开发填补国内空白的新型平幅和圆筒针织物连续炼漂设备，重点包括针织物连续炼漂生产线、针织物丝光机。
4.传统印染设备的改进和发展
发展和改造传统的用于机织物印染加工的印染设备，使这适应更广泛的织物品种特别是针织物的加工需要，进行适应针织物加工的织物低张力运行、针织物防卷边技术等研究；配套国内外成熟的、可靠的在线检测和控制系统，尽快用数字技术提升传统印染设备；在新型设备上全面配备回收装置，包括浆料回收系统、废水回收系统、碱液回收系统和热能回收系统等。发展的重点包括平网印花机、圆网印花机、连续染色设备、热定型机、预缩机等。
5.高温高压气流染色机
开发适用于具有外观敏感组织的针织物、机织物的间歇式高温高压气流染色设备，适应小批量、多品种加工要求，低浴比，染液消耗量少。重点研究特别结构的喷嘴、高压风机及空气染液喷射循环系统；研制织物低阻力运行、低张力提升系统。
6.高速数码喷射印花机
实现具有自主知识产权喷头的高速、高可靠性数码印花机的攻克和产业化。开发具有自主知识产权的喷头，掌握墨水制造技术，大幅度降低喷墨印花的加工成本；改进机器结构，研究高速数码印花机的走布方式、机械结构和控制电路，在不降低印花精度的条件下，提高印花速度，使喷印速度在360dpi时达到100m2/h、在720dpi时达到50m2/h。
7.研发新一代低温等离子处理、超临界二氧化碳染色以及静电印花等先进技术与设备。
8.研制新一代符合安全、节能、环保的通用单元机、专用基础件。