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当前每台设备独立运行，由人工操作并手工记录相关设备信息，例如设备的自身参数，运行状态，设备故障报警，故障类型，故障解决时间，设备利用率，产量，设备维修效率信息等重要数据全靠员工事后手工记录，实时性和准确性都很差，缺乏实时监控以及现场数据的准确分析，不便于管理人员实时掌握设备运行状态以及评测设备维护工作，不便与进一步提升生产效率，降低运行成本。
本系统针对如上问题而设计，围绕着生产的无纸化管理、可视化管理设计。该系统通过实时采集现场设备信号结合人工录入方式，获取当前设备运行状态、产量、不良品、故障信息等数据，并对设备故障发生的时刻、持续时间进行标记，进而通过管理软件对设备实相关数据自动进行综合分析，从而便于用户了解现场生产，分析设备故障缘由，提升设备利用率，进而提升效益。本系统包含如下如下子系统：
平板信息交互功能就是后续增加的人机界面功能。每个工业平板安放在工位或者产线上，支持触控操作，实现员工登录、故障报修、产线状态修改，后续可扩展通告下发等功能。后台将自动统计相关状态修改、故障报表。
通过工位智能电子看板管理，可以实现如下功能：
（1）登录操作，工位操作员通过平板电脑触控操作，输入密码登录；
（2）操作员可以通过智能电子看板等多种方式进行故障报修。
（3）系统准确记录故障起止时间和故障内容；
（4）系统除了采集故障报修内容外，同时可以录入产线、设备状态，例如停机、无订单、保养等；
（5）管理人员可以直接在中心站下发电子公告到每个工位上；
扩展性
（1）故障类型均可自定义修改和扩充；
（2）后续可以扩展维修管理功能：系统支持管理人员自定义设备故障报修内容维修内容；
（3）后续可以扩展电子工单功能，管理人员可以直接在中心站下发电子工单到每个工位上；
产线设备监控
每个机台增加一台PLC（部分设备彼此相邻，可以共用一台PLC），在设备的相关活动位置增加传感器，采集设备产量信息。PLC的数据可以通过工业WIFI模块直接上传中心服务器，也可以关联现场工业平板电脑，然后通过WIFI汇总到中心服务器。
设备故障智能大屏
用于办公室动态了解当前设备故障报修的情况，便于机修工和相关管理人员快速响应。
设备故障报修统计管理
系统将自动采集以及手工录入的的设备故障信息进行汇总，自动保存到数据库中，并分类统计，提供相关的统计报表。系统支持报表导出EXCEL，报表打印等功能。
生产统计分析
统计每个机台的产量和单位时间的产能等信息。
不良品统计管理
后续可以扩展手工录入相关不良品数据，进行统计分析
设备保养维护和设备点检管理
为后续可扩展功能，本系统将预留相关功能接口，数据库设计时兼容后续扩展功能，降低后续扩展成本。
系统特点
（1）系统分布式设计，每台注设备各安置一台工业平板计算机，用于采集数据和信息交互；
（2）系统功能模块化设计，各功能模块可以自由搭配，单独实施，灵活扩展；
（3）相对于传统管理系统，本系统在实现自动数据采集的基础上，同时强调人的因素，以人为本，注重信息的全面管理；
（4）按需搭建，扩展性强，性价比高，无线传输易维护。
（5）系统可以后续扩展支持手机、平板电脑等新型智能终端的访问和交互；
（6）后续可以扩展保养管理功能，系统自动统计设备使用次数，自动提示保养信息，便于设备的维护；
（7）系统后续可以扩展无线设备点检、无线手持智能设备，无纸化操作，有效记录历史数据，便于后续管理；
系统架构
工业平板 + 分布式采集和交互
（1）本架构中，车间服务器汇总现场所有数据；
（2）办公室计算机可以访问车间服务器实现对数据的远程查看和管理；
（3）可视化大屏幕可以实现公告发布、产量公示、机台故障显示等功能；
（4）工位工业平板安放在每台设备旁，用于产量采集、故障报修、机台状态修改、获取工单信息、不良品录入、缓存数据等功能。
（5）工位平板间支持无线连接，车间可避免繁琐布线，同时工位平板电脑后续可以扩展其他功能。
（6）无需员工离开工作岗位实现相关录入、报修等操作，提升工作效率；
（7）本方案具有最灵活的架构设计和后续功能扩展；
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