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本系统用于自动管理车上设备工具，利用RFID技术，可以自动识别当前已有和缺失的设备，记录设备变更历史记录，提供灵活报表查询相关数据。用户可以自行增删相关物品种类。实施该系统不仅可以自动采集工具变更数据，实现实时监控，自动汇总历史数据，便于管理管理。
现场概述：
现场有4台车辆，每台车上配备一台平板计算机，计算机通过串口或以太网口连接RFID设备，用于识别现场工具。工具按需要绑定一张卡，卡号对应具体工具，检测到电子标识即认为工具在位，并增加“取反”功能供选择，即如果检测到电子标识则认为工具不在位，检测不到则认为工具在位。可以为每种工具单独设置识别类型。
系统功能：
实时监测工具在位状态，并记录相关状态变化数据；
货架显示，自动显示货架上的工具状态；
设备管理，可以增删工具，修改工具位置或者编码；
统计工具使用情况：工具上次进、出库时间，其领用次数情况。（设有数据导出）
保养提醒（红色大号醒目字提醒）工具保养、更换提醒：设定工具的保养，使用周期（可以按使用寿命和次数设定），到期自动提醒红色醒目字体。不在库工具提醒（红色大号醒目字提醒）
系统总体要求：架构清晰，扩展性强，稳定可靠，便于维护。
本系统模式框架图如下所示：
这种框架模式下，系统具有良好的开放性和较为灵活的功能架构，车载计算机通过RFID设备识别现场工具状态并记录相关历史数据，后续可以升级为网络版，支持远程计算机进行车外监控或者集中管理。该框架模式特点如下：
1、车载计算机存储历史数据，系统可以单机独立运行；
2、系统扩展性比较好，易于扩展和后续维护。
一期系统基本功能：
系统软件功能分为一期基础功能、二期扩展功能和后续系统升级。一期项目以单车功能，侧重实现现场数据的采集、存储和展示，搭建整体构架，便于后续测试，二期可以实现一些数据远程管理的扩展功能，侧重数据分析和系统功能升级。一期所实现的基本功能如下：
1、数据采集
系统自动采集车载工具是否在位状态。
2、历史数据存储
软件将采集来的数据以统一的格式进行缓存。紫金桥对各种来源、各种类型的数据进行合理组织，以标准化的数据结构存储于过程数据库和关系数据库中，既保证数据的完整性、一致性，又能够方便数据查询和应用。
3、柱状图分析
系统提供柱状图等工具，直观展现分析数据；
4、报表系统
紫金桥实时数据自身提供了自由报表组件。报表支持单元格级别的字体、背景、动画、输出格式等设置，支持打印，打印预览，报表导出、导入功能。所有报表均可以打印、打印预览，导入导出。。
5、安全管理
系统提供完备的安全管理机制，不同的用户具备不同的安全管理权限，系统管理人员可以增删用户，设定各用户的权限。
6、短信报警
系统提供短信报警功能，系统可以定时将生产数据或报警信息第一时间以短信方式发送到相关人的手机中。
7、工具参数录入和存储
用户可以手工录入相关工具参数；
8、设备缺失状态统计管理
统计工具历史使用记录。
9、保养管理
可以按使用寿命和次数设定每台设备的保养进程管理，当达到需要保养的时刻时，系统会自动提示相应保养信息，便于用户管理设备；
10、设备信息库管理
建立设备的信息库，登记每台设备的基本参数；
二期扩展管理功能：
1、多车辆系统设计
允许系统同时监控多个车辆数据；
2、构建中心数据库，便于后续发掘分析工具数据
系统汇总不同车辆数据，后续分析车辆数据；
3、数据汇总分析功能
允许中心服务器连接各个现场控制系统，实现数据的汇总分析；
4、设备信息库管理
建立设备的信息库，登记每台设备的基本参数；
5、完备的API接口
系统提供各种API接口可以方便的访问实时数据，检索或插入历史，浏览数据库结构，动态加点，动态增加连接项。支持包括API接口、COM组件、OLE DB查询等多种方式与第三方程序通信。
6、视频监控功能
系统后续可以和视频系统对接，搭建一体化监控平台；
7、远程数据汇总功能
可以将各地的车辆数据汇总到总服务器，便于建立后续综合数据库，分析相关数据；
8、支持OPC、DDE访问
实时数据库既可以作为OPC、DDE客户方，也可以作为OPC、DDE服务方，便于后期扩展升级。