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作为一名维修电工，应在遇到故障时，能迅速查明故障原因，合理正确地处理故障点，这对提高劳动生产效率、减少经济损失和安全生产都具有重大作用。下面以其电气控制系统和生产、生活照明系统中常见的问题，与各位同行共同探讨，以便相互学习、促进和提高。
一、 故障排除的基础
要彻底排除故障，必须清楚故障发生的原因，要迅速查明故障原因，除不断在工作中积累经验外，更重要的是能从理论上分析、解释产生故障的原因，即“知其然，还要知其所以然”，用理论指导自己的操作，灵活运用排队故障的各种方法。
1、有一定的专业理论知识。很多电气现象，必须领先专业理论知识才能真正弄懂、弄通。维修电工与其他工种比较而言，理论性更强，有时候没有理论的指导，很多工作根本无法进行。实际工作中，往往动脑筋的时间比动手的时间还长，一但找出故障点，修复是比较简单的。要复习有关“自控原理”的一些基本概念，和系统工作原理，做到较好的理解和掌握。例如，白炽灯串入二极管后能大大延长灯泡的使用寿命时，就要用到温度的变化与电阻值的关系的概念等。不具有一定的专业知识，就不能做到对某些问题的真正理解和掌握。
2、了解设备的运动形式，对电气提出的要求，弄懂并熟练掌握设备的电气工作原理，熟练掌握电气工作原理，并比较该设备的电气控制特点，是排除故障非常重要的基础。熟悉掌握设备复合控制系统和电气控制技术的主要内容，了解其典型性、综合性与复杂性。真正掌握典型设备的系统排除故障的技能，遇到其他设备就能举一反三、触类旁通。系统出现故障时，往往牵扯到较大的范围，不掌握该设备的电气工作原理，就不能较好的排除故障，甚至排除不了故障。
3、了解各电气元件在设备的具体位置及线路的布局，实现电气原理图与实际配线的一一对应，是提高故障排除速度的基础。做到这一点，可以对设备有一个进一步的了解，并且在排除故障测量时，能选择有效的测试点，防止误判断，以迅速判断、缩小故障范围。
二、排除故障的一般方法
有了一定的理论基础，掌握了设备的工作原理，为排除故障做好了充分的准备，操作对有效的进行分析和找出故障点，还需具备一定的手段，这就是排除故障的一般方法。
1、电阻法：通常是指利用万用表的电阻挡，测量线路、触点等是否通断的一种方法，有时也用万用表或电桥测量线圈的阻值是否符合标称值，也用兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻等。测量时，要注意选择量程（一般测量通路时，选择较低档位）；要较表；要注意有没有其他回路，以免引起误判断；更要注意严禁带电测量，这是一种常用的方法。
2、电压法：是指利用万用表相应的电压挡，测量电路中电压值的方法，通常测量时，有时测量电压、负载的电压（即两表笔间一直饮食负载，也有时测量开路电压，以判定线路是否正常。测量时要注意表的挡位，选择合适的量程，测量直流电时，要注意正负极性。这也是一种较常用的方法。
3、电流法：即通过测量线路中的电流是否符合正常值，以判定故障原因。弱电回路，常采用将电流表或万用表电流挡串接在电路中进行测量，强电回路，常利用钳形电流表检测。
4、替换法：在怀疑某个器件有故障、但不能确定，且有代用件时，可替换试验，看故障是否恢复。
5、短接法：适用于低电压、小电流回路中，将情绪适中的点用粗导线短接进行试验的方法。但必须确定短接时不会造成短路和短接后的一但工作，不会造成危害。禁止带电短接，一般初学者不宜采用。
6、直接检查法：在了解故障原因或根据经验经常出现故障几率较高、再就是一些特殊故障，可以直接检查所怀疑的故障点。
7、仪器测试法：借助各种仪器仪表测量各种参数，如用示波器观察波形的变化，以便分析故障的原因。多用于弱电线路中。
8、逐步排除法：如有短路现象出现时，可逐步切除部分线路以确定故障范围和故障点。
9、调整参数法：有些线路中元器件无损坏，线路接线良好，只是由于某些物理量（如时间、位移、电流、电阻值、温度反馈信号强弱等）调整的不合适，而使系统不能正常工作，这时应根据电气工作原路及设备的具体情况进行调整。
10、比较、分析、判断法：它是根据系统的工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间的逻辑关系，结合故障现象，进行比较、分析和判断，减少测量、检查等环节，迅速判断故障范围。例如，数条线路公用一个电源，只要有一条线路正常工作，就说明其他线路的电源正常；两地控制线路中，有一处控制正常，则说明电源、负载及公共线路一定没有问题。通过分析、比较进行判断，能减少检测环节、缩小故障范围、提高排除故障的速度。适用于部分线路故障范围或故障点的直接判定，也应贯穿于整个故障排除的过程中。
以上几种常用的方法，可以单独使用，也可以混合使用，应结合具体情况灵活运用。
三、 排除故障的一般步骤
虽然排除故障没有固定的模式，但在一般情况下，还是有一定规律的。
1、应充分了解故障发生时的情况。（1）详细询问操作者；（2）通过看、听、闻、摸等，是否发现如破裂、杂声、异味、过热等特殊现象；（3）在确定无危险的情况下，通电试车。通过以上的了解，准确的确定故障。这是分析故障的基础，如果故障现象不明确，就会造成故障分析的偏差。
2、分析故障，确定故障范围。根据故障的现象，结合设备的原理及控制特点进行分析，确定故障发生在什么范围内，是电气故障，还是机械故障？是直流回路，还是交流回路？是主电路，还是控制电路？还是辅助电路？是电源部分，还是负载部分？还是控制线路部分？还是参数调整不合适造成的？还是都有可能呢？等等。
3、通过检测、分析和判断，缩小故障范围。排除故障的过程往往就是分析、检测和判断，逐步缩小故障范围的过程。灵活的运用上述所讲的“排除故障的一般方法”，逐步缩小故障范围，直至找出故障点。
在排除的过程中，要遵循以下原则
1、先动脑、后动手。从故障现象的确定，至分析、检测和判断，都要保持清醒的头脑。“运筹帷幄，决胜千里”，正确的分析，可以起到事半功倍的效果。不要以遇到故障，拿起表就测，拿起工具就拆。要养成良好的习惯，要做到每次测量均有明确的目的，即测量的结果能说明什么。特殊故障，要特殊处理。没有必要按部就班的检查一遍。
2、一般情况下，以设备的动作顺序为排除故障进分析、检测的次序。以这为前提，先检查电源，在检查线路和负载；先检查公共回路，再检查各分支回路；先检查控制回路，再检查主回路；先检查容易测量的部分（如果电气箱内），再检查不容易检测的部分（如设备上的器件）。例如，检查交流回路时，应先、观察继电器的动作情况若按步进按钮和前进按钮，继电器线圈均不得电，可用电压法或电阻法先榆前进继电器线圈、后退继电器连锁点/后退按钮、前进按钮、自动循环继电器常开点及它们的连线。确定交流回路正常后，对直流回路进行检修，先观察中间继电器得电后，人定电源供电的时间继电器线圈是否得电，以判定中间继电器这个触点及连线是否良好，测量时间继电器触点后级的直流电压是否正常，以判定时间继电器得出电是否良好，这些部位正常后，若故障现象仍存在的话，可用电阻法和电压法分别测量直流回路，并处理故障点。
3、测量某一支路时，可从电源向负载方向逐步测量检查，也可以从负载向电源方向逐步测量和检查。比较熟练后，可以直接从线路中间某结位置进行检测，可较迅速地缩小故障范围，直至找出故障点。
4、进一步缩小故障范围，找出故障点，并处理。要求对故障点的处理要合理、可靠，要根除故障，切忌“头疼医头，肢疼医肢”。如：热继电器跳闸，不但要时热继电器触点复位，而且要过载的原因，并处理；熔体熔断，不但要更换新的熔体，而且要查明熔体熔断的原因，并处理。并向有关人员说明应注意的问题。
四、几点注意事项
1、安全文明生产，遵守安全操作规程，防止设备及人身事故的发生。
2、学习生产技术、新知识，跟上科技的进步和发展，熟悉新设备，解决新问题。
3、用理论指导实践在实践中不断总结积累经验，更快、更好的解决处理故障，保证设备的正常运行。
4、注意基本知识、基本技能的培养，启发引导自我养成动脑分析的良好习惯，以提高分析问题、解决问题的能力。
五、掌握排除故障方法，熟练操作技巧
（一）检修前的检查
有些学生在排除故障时一开始就忙于用仪表测量各线路及各元件，这是一种费时费力的方法。机床线路区别于一般基本控制线路之处就在于线路复杂、元件多，因此不能毫无目的性地去检查故障，即使故障点找到了，所花费的时间也太多。在检修前应做好几点工作：
看：观察一下熔断器内熔丝是否熔断，线路有无断线，各连接螺钉是否松动等。培养学生养成检修前一定要观察设备表面情况的好习惯，这对故障的排除有时会起到事半功倍的效果。试：通电试试线路有何故障现象。听：听听电动机、控制变压器、接触器、继电器在运行中声音是否正常。
（二）确定产生故障点的可能范围
根据通电后线路故障的现象，在已熟悉的机床线路图中找到故障发生的可能范围。例如通电后按下启动按钮，电动机不转动，首先确定故障发生的可能范围：电源开关失灵，熔断器熔丝熔断，启动按钮、联锁触头、热继电器常闭触头接触不良等，并有针对性地检查这几个地方，从而进一步找出故障发生的确切位置。这样，有的放矢地寻找故障点，排除故障的效率会大大提高，可避免对其他无关元件及线路的检测工作。
（三）进行外表检查
在判断出故障可能发生的范围后，在此范围内对有关元件进行外表检查。例如接线头松动或脱落、触头脱落或接触不良、线圈烧坏、弹簧脱落或断裂、电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。
（四）利用仪表器材检查
经外表检查未发现故障点，则可利用仪表器材进一步查找故障点。根据实际需要和校内电工实习的特点，我校所使用的仪表为万用表，这时可采用电阻测量法进行测量。电阻测量法最大的好处在于不用通电就可以快捷测量判断，既安全又可靠。电阻测量法通常有两种方式：
电工的故障排除技巧
分阶测量如图1所示，按下启动按钮SB2，若接触器KMI不吸合，说明该电气回路有故障。检查时，先断开电源，把万用表的转换开关置于倍率合适的电阻档，按住SB2，测量1、7两点间电阻，如果电阻为无穷大，说明电路断路，然后逐段分阶测1、2，1、3，1、4，1、5，1、6各点间的电阻值。正常情况下两点间的电阻值都是很小的，当测量到某标号时，若电阻突然增大，则说明表棒刚跨过的触头连接不良或断路。
分段测量如图2所示，检查时先切断电源，万用表的电阻档转换到适当的档位，按下启动按钮SB2，然后逐段测量相邻两标号点1、2，2、3，3、 4，4、5，5、6的电阻。如测得两点间电阻很大，说明该触头接触不良或导线断路。例如，测得2、3点间电阻很大时，说明停止按钮SB1接触不良。
（五）修复及注意事项
当找出电气设备的故障后，就要着手进行修复、试运行、记录等操作，然后交付使用。必须注意如下事项：（1）在找出故障点和修复故障时应注意，不能把找出的故障点作为寻找故障的终点，还必须进一步分析、查明产生故障的根本原因。（2）在故障点的修理过程中尽量做到复原。（3）机床需要通电试运行时必须按照操作顺序进行，避免出现新的故障。（4）排除故障后应及时总结经验，做好维修记录。