在VVVF通用变频器组成的调速系统中，经常遇到因转矩提升功能设定不当而造成起动失败的问题。通用变频器一般都具有转矩提升功能，不同品牌产品的功能含义有所不同：如富士产品定义了转矩提升1和转矩提升2；美国A-B公司产品则定义了直流升压、起动升压、运行升压、运行/加速升压。在转矩提升功能中，有许多提升模式供用户选择，同一厂家不同系列的产品，其出厂设定有所不同，如果系统调试时忽视了该参数的设定修改，当负载起动转矩较大时，将导致过流跳闸，造成起动失败。
1. 泵类负载因工艺条件变化引起的起动失败 1999年1月，山铝第二铝厂管道化容出工程料浆泵系统试车，两台料浆泵选用固液两相流渣泵，配用90kW电机，额定电流164A。选用富士FRN90P9S-4CE变频器，额定电流176A，供应商负责调试。起动中约在12Hz时电机堵转，随后过流跳闸，起动失败数次，两台泵结果相同。
后来，调试者将电机过载值由164A增加到185A，电机完成起动。笔者得知这一情况后，认为这种做法是错误的，由此造成了电动机过载保护缺陷（已超过变频器额定电流）。调出设定参数，知变频器功能码（LCD显示）07转矩提升1保持了出厂设定值0.1，转矩提升功能设定为强减转矩特性。由于该系统工艺流程影响，出口存有初始压力，致使料浆泵起动力矩增大，造成电机起动失败，后调试者将转矩码提升码改为0.0，选择了自动转矩提升模式，电机起动正常。
2. 恒转矩负载应正确选择转矩提升曲线山铝氧化铝厂引进德国贝尔公司的平盘过滤机，传动电机15kW，配用富士FRN22G9S变频器控制，国内设备配套商调试。试车时因转矩提升设置过高发生过载保护动作（实际负载转矩较小），调试人员亦采取增大过载值（1.5倍）的方法完成起动。后改为自动转矩提升设定后，变频器在起动过程中能够根据负载情况自动给出提升值，高质量地完成起动过程。
3. 转矩提升设定对特殊负载起动的重要性山铝水泥厂4号水泥回转窖技术改造中，将f3.6m×6.5m水泥回转窖Z2-111、155kW直流电机改为Y315L2-8、110kW交流电机，选用美国A-B公司1336S-B250HP变频器控制，试车时，水泥窖起动正常，但下料后停车再起动时，约在10Hz左右总是因电机堵转造成过流跳闸，最大电流高达530A。
调试人员分析认为，其原因是水泥窖带料起动时因物料堆积角大，起动时造成负载偏心，增大了回转窖的起动阻转矩所致，遂调整U/f在37Hz时输出额定电压，起动成功。但完成起动后变频器进入恒功率运行，因电机磁通过大导致电机铁心饱和和发热，20Hz时电流高达380A，无功电流约占80%。为使电机正常运行，调试人员采取了水泥窖起动后将U/f调整复原的方法加以解决。
但是，因水泥窖工艺需要，经常临时停窖，反复调整U/f很不方便，为此，技术人员与某院校合作，提出了利用PC参与控制，设置9种起动频率组合，起动后利用按钮改变运行曲线的控制方案，以此满足回转窖变频调速的控制需要。实际上，选用PC参与控制的方案，是很不经济的，笔者认为，转窖起动后，正常运行负荷只有30%，只要在1/3基频以下的低速区间设置足够的转矩提升，在其他频率段基本保持恒转矩下U/f曲线的斜率，是能够圆满完成回转窖调速控制的。后经了解，水泥厂的技术人员在4号窖运行2个月后，通过反复试验调整转矩提升参数，顺利地解决了这一问题。
目前，系统已正常运行了半年，控制简单，节能显著。由于不同负载的起动情况各异，在设定转矩提升时，应事先分析起动过程特点，利用监视器显示起动电流，边调节、边确认，一般在满足起动要求的情况下，提升值越小越好，这样做可减小电机损耗以及对系统的冲击或避免造成过流保护。
