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汽轮机起动和运行1
liubingrui 发表于 2007/9/1 15:30:24 821 查看 0 回复 [上一主题] [下一主题]
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汽轮机起动和运行
汽轮机是工作在高温、高压下高速旋转的动力设备。是一个由许多零件、部件组成的复杂整体。除了优良的设计、制造、安装工作以外，正确地起动和运行极为重要。保持它的正常运行是一项复杂而细致的工作。操作人员必须熟悉汽轮机本体及相关的附属设备，掌握汽轮机的性能和要求。如操作不当，就会发生故障，甚至造成重大设备事故。因此必须建立正确的起动、运行和停机等操作程序。此处根据本汽轮机特点，提出一些必须遵守的内容。详细步骤及方法用户可参照能源部编制的一些汽轮机组运行规程。一、 汽轮机起动前的准备
1
起动前必须进行周密的严格的检查工作
a.
检查汽水系统、油路系统、疏水系统均正常；
b.
检查各仪表测点必须正确且正常；
c.
检查各部件应完整无缺，转动部分动作灵活、无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。开动盘车装置仔细倾听、检查无摩擦声；
d.
检查调速、保安系统正确性。
2
静态标定
a.
调整505执行机构，输出4~20mA电流信号对应二次油的0.15~0.45MPa压力，并调整调节汽阀行程的上下限0~100%
3
暖管和疏水
a.
稍开隔离阀，使管内压力维持在0.25MPa左右，加热管道，温升速度5～10℃/min；
b.
管内壁温度达130～140℃，以0.25MPa/min速度提升管内压力，使之升到规定数值。
开始暖管时，疏水阀门尽量开大，以便及时排出凝结水，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀，以防大量蒸汽漏出。暖管时注意：
1)
必须严格防止蒸汽漏入汽缸引起转子变形；
2)
管道各部分（如法兰和螺栓等）的温度差不能过大；
3)
管壁温度不得小于相应压力下的饱和温度。
对于新安装的机组或大修后的机组，则需先进行冲管工作。
4
打油循环
开启辅助电动油泵，检查各轴承的油路是否畅通，检查有无漏油现象，第一次启动时，应在各轴承进口处装上铜丝布进行滤油，并不断清洗滤网。直到滤网上无积淀物后方可拿去铜丝布。调整辅助油泵的出口压力达到规定数值，检查正常情况。
二、 汽轮机起动
1
开动电动盘车 ，维持盘车状态倾听有无摩擦声；
2
打开试车用排汽闸阀；
3
低速暖机：
暖管疏水完毕, 关闭疏水阀门, 逐渐进行低速暖机, 转速维持在500转/分左
右, 维持20～30分钟。注意润滑油温度应在35～40℃, 太低不准冲动及升速。
.4
高速暖机：
低速暖机完成后，检查机组的运行情况并记录运行参数后（包括轴系振动、润滑油压力及温度、调节油压力、二次油压力、各轴承回油温度、进汽压力及温度、排汽压力及温度等）。升速到1000RPM进行高速暖机。维持10～20分钟。
5
额定动行
a.
当机组运转正常后, 即以300转/分速度升速。
b.
用调速器控制调节汽阀, 将转速提升到额定值;
c.
新安装或大修后初次起动的机组,
须作超速保安试验。方法为: 当速关阀全开后, 操作WOODWARD505调节器使机组升速, 直至危急保安器（或三选二超速保护装置）发出讯号 , 速关阀关闭, 在转速低于900转/ 分时, 再用调速器使转速升至额定值;
d.
检查运行是否正常。若油温达到45℃时，则应向冷油器供水。
e.
确信机组正常后，即可带负荷。
6
带负荷
a.
以100kw/min左右的增荷速度增至满负荷；
b.
检查调节系统工作正常，二次油压与油动机开度，负荷相互适应；
c.
检查机组声音、振动、轴向位移、推力瓦及轴承温度、蒸汽及金属温升速度、温差正常；
d.
及时调整冷油器出油温度，各挡轴承润滑油进口压力。