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流量计在出厂之前需按检定规程进行检定。有些种类流量计，如涡街流量计、电磁流量计、涡轮流量计、科氏力质量流量计等还须在流量标准装置上通入校准流体，对被检表进行逐台校准，校准有时也称对刻度进行标定。但是出厂检定合格的流量计安装到使用现场后，一般还得经过使用环节的实践考验，才算真正“合格”，这一环节就是交工验收时对流量计示值准确性的现场验证。将这项工作称作“验证”，是因为它不同与检定。
“比对”这个术语在《计量辞典》中的定义是“在规定条件下，对相同准确度等级的同类基准、标准，或工作用计量器具之间的量值进行比较”。看来用比对来代表现场的验证工作也不完全合适，因为现场验证有些是在相同准确度等级的测量系统之间进行比较，而有的却不是。
“验证”一词在GB/T 6583－1994中定义为“通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可”。这虽是质量管理和质量保证标准中的术语，将其借用到测量系统的质量管理，基本上也合用。
“检定”这个术语在国家标准中的定义是“查明或确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书”。很明显，对于流量计，检定是对某台器具所进行的工作。而一台流量计安装到使用现场后，往往还要同其他相关联的仪表（如二次表）配套，连同被测对象一起组成流量测量系统，并在特定的使用环境中运行。一个流量测量系统中所包含的各台计量器具可能全部是合格的，但组成一个流量测量系统却可能不合格，因为器具选型不当，量程选择不当，器具之间匹配不合适，安装不合理，环境恶劣使器具不能适应，测量对象对器具测量范围度要求太高等原因，都会造成系统误差太大。
这里所说的验证是对为一个具体的对象服务的在一个特定的环境中运行的测量系统而言。一套流量计在某个特定的环境中运行可能不“合格”，而换一个环境，可能是“合格”的。对这一对象服务可能不“合格”，改作为另一对象服务，可能又是“合格”的。因此，验证不能脱离具体的系统，具体的现象，具体的环境。
但是不管叫什么名称，这项工作还是必须做的，而且是一件十分重要的事。验证时可能是供应商提出很多数据和理由，证明测量系统示值是足够准确的，而由业主单位进行验收；也可能是安装调试单位交工，而由建设单位或建设单位委派的监理单位验收；在同一个单位中，则可能是仪表计量设备部门交工，而由使用部门验收。