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1．联锁保护系统的调试应在仪表联校（即单回路试验）合格后，工艺试车前进行。
2．压缩机组和大型机泵的联锁保护系统（例如压缩机组的润滑油压力低低联锁）应在设备单机试运前完成.
3．仔细分析设计给出的联锁逻辑图,明确设计意图,弄清“条件”与“结果”的逻辑关系。
4．按设计给出的设定值把现场的一次元件整定好。
常开、常闭触点的选择要符合联锁逻辑要求。
一般来说，工艺开关的高报警（联锁）应接常闭触点，低报警（联锁）应接常开触点。
如果现场的检测元件的模拟输出值越过联锁设定值时，逻辑内部的软件触点动作，信号送到联锁逻辑，对于所有的硬件、软件设定点不得随意更改。
5．检查联锁保护系统内部的联锁逻辑动作情况
摘掉联锁保护系统的联锁输出连线，在联锁保护系统工程师站把联锁输入全部置于手动，用“FORCE”功能在手动状态下满足所有联锁条件，则联锁系统应正常运行。
逐个验证联锁条件，任意一个不满足时，联锁应动作。
联锁保护系统内部的联锁逻辑动作要符合设计图纸的要求。
6．进行联锁输出的手动实验
用“FORCE”功能手动操作联锁输出，使联锁保护系统所控制的联锁阀、机、泵等动作准确、可靠、动作时间符合设计要求，回讯信号正常
7．进行系统的联动实验
（1）把联锁系统的所有输入输出信号连接好，继电器供电，联锁保护系统的所有信号投入自动，使现场所有联锁元件处于正常工作的状态，联锁系统应正常运行。
在运行中，逐个让联锁条件超越设定值，则联锁动作、开（停）机泵或使联锁阀处于安全位置。
（2）对于控制室辅操台参与联锁逻辑的信号，要核对钥匙开关的触点状态是否与面板标注位置一致，按钮开关的状态是否符合设计要求。
（3）对于逻辑比较复杂，输入、输出信号多的联锁保护系统，应分段进行试验。