1、将注塑机技术与变频器技术完美结合派遣既懂注塑机技术又懂变频器技术的工程师，前往现场详细了解注塑机的工况及控制系统的实现过程。尽量不改变注塑机原有的控制系统，巧妙地选取控制信号，将注塑机技术与变频器技术完美结合，是注塑机节能改造成功的前提。2、关于变频器的选型在对变频器的选型时应根据负荷的性质和要求来定。因注塑机的负载性质是恒转矩类，机械特性较硬，动态特性要求较高，所以可选用矢量控制高性能变频器或注塑机专用变频器（如台达VFD-B系列、安邦信AMB-G7系列、森兰SB60G系列等）。3、变频器容量的选择在选配变频器容量前，应实测一下注塑机在各个工序过程中，油泵电机工频状态运行的最大负荷电流，作为选择变频器容量的依据。变频器的额定电流最好为控制电机额定电流的1.1-1.5倍，且电压等级与控制电机相符。4、变频器的安装环境因为塑胶厂环境温度高，塑料粉尘多，因此节能装置的柜体要设计合理，柜内变频器周围应留足够的空间，保证良好的通风渠道，并加装冷却风扇以强迫风冷。现场需安装在通风良好，远离热源和尘埃多的地方。5、节能装置的接线1、主回路,必须考虑电力线对电流容量、短路保护、电线压降等因数，注意变频器的输入线与输出线不能接错，线路的铺设距离不要太远，变频器到电机的线应尽量短；2、控制信号线应使用屏蔽电缆，并把屏蔽层在变频器端接到变频器的公共输入端子上，另一端悬空，勿使其与地相接，且远离强电流线。6、变频器对注塑机工作的干扰变频器的输入和输出电流中都会有一定量高次谐波成份，传出来便形成了干扰注塑机正常工作的信号。应采取以下措施：（1）不要使变频器的输入、输出电缆与变频器的控制信号（包括其它设备的控制信号线）平行走或捆扎在一起；（2）减少变频器的载波频率；（3）在变频器的输入侧和输出侧加装变频器专用滤波器、电抗器等措施减小高次谐波电流；（4）变频器的外壳必须可靠接地。7、参数设定（1）变频器参数设定如下，其它参数一般保持为出厂值不变：最高操作频率设为50HZ，最大输出电压设定与控制电机电压相符，加减速时间为1秒，加减速曲线设为V/F方式，主频率由外部0-10V输入，运转指令由外部端子操作STOP键有效，AVR功能设为无效，低频转矩提升设定不要太大；（2）注塑机参数的设定：为了确保制品质量和产量，要求变频工作时注塑机的压力和流量设定比工频时高一些。
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