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电炉功率分相控制节电器
一、原理简介
由于电炉的短网汇流排长度不同;三个电极之间的炉料不均;人为操作电极上下的不一致,导致三个电极之间功率不平衡，各相电极燃烧程度不同,生产中出现“激烈相”和“非激烈相”，从而造成电炉功率转移及浪费。炉子正常作业的主要条件是溶池中各相功率要平衡,现有的三相电炉变压器绝大部分都不能分相调压，即使是有载调压电炉变压器，也不能根据实际需要的功率进行闭环控制。
我所花费数年研制的电炉功率分相控制节电器，采用微电脑控制技术加一台主机，根据用户电炉实际工况，由计算机拟定一条理想的功率曲线，尔后控制每一相都尽量靠近这条曲线运行(见后面五)，缩小三相功率不平衡的差距，使炉子的每一相都在最佳功率状态下工作,从而达到节电的目的。
二、安装位置
安装于35, 10（6）KV侧，串接电炉变压器之前。
三、效益分析
一台6000KW，炼75%硅铁炉，年产6000T硅铁，每吨平均耗电10000KWH，年耗电6000X100000=60000000=6000万度，每度电按0.31元计，年电费=6000万度X0.31=1860万元
按现在市场价格,每吨硅铁平均4000-元,即0.4万元,则年产值=0.4X6000T=2400万元
电费占产值的百分比为：
1860/2400X100%=77.5%
经过测算,电炉功率分相控制节电器，节电率预期可达到3.25%～6.33%，根据以上年电费数据，一年最少节省电费为：
1860万元X3.25%=60.45万元
四、铁合金炉主要类别、用途和运行参数
类别 | 制成品 | 温度（℃） | 电耗KWH/T |
硅铁炉 | 硅铁 | 1550～1700 | 8000～11000 |
锰铁炉 | 锰铁 | 1300～1400 | 2400～4000 |
铬铁炉 | 铬铁 | 1600～1750 | 3200～6000 |
钨铁炉 | 钨铁 | 2400～2900 | 3000～5000 |
硅铬炉 | 硅铬合金 | 1600～1750 | 3500～6500 |
硅锰炉 | 硅锰合金 | 1350～1400 | 3500～4000 |
硅钙炉 | 硅钙合金 | 1500～1600 | 12000～17000 |
五、功率运行曲线
只要能控制理想运行曲线与现有运行曲线相交处上面的面积大于下面的面积,就能实现节电。