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新中国成立后50余年来，特别是改革开放以后，我国机床工业取得了较大的进步与成绩。但是，与先进工业国家相比，差距较大，影响了整体工业的发展速度。面对国内外市场的需求和激烈竞争，如何加速我国机床工业的发展，真正发挥其应有的战略性重要地位与作用，是我们面临的一个重大现实问题。
一、我国机床工业发展中存在的主要矛盾
长期以来，我们对中国机床工业的现状、特点及其主要矛盾(如：全国机床拥有量大，构成比落后，低档多、中高档少，成套性差，机械化、自动化水平低，劳动生产率低下等)存在很多误区。因此，机床工业发展曲折，内耗很大，效率较低，进展不快。如1945年日本战败，1949年中国解放，两国机床工业发展基本上处于同一起跑线上，1958年日本、我国同年研制出第一台数控(NC)机床，50年过去，而今日本己成为NC机床生产、出口的世界强国，而我国仍比较落后。虽然我国厂多人众，却不能掌握许多关键技术，NC机床大量进口，生产不能满足需求，而且在发展速度上落后于韩国、台湾地区等。
我国在发展机床工业中存在的矛盾很多。例如：对机床工业在工业发展中的战略性重要地位认识不足，政府对发展机床工业长期缺乏鲜明、持久的方针、政策；机床工业从上至下对机床的特点与发展规律认识不清，不仔细研究国情和实际需求，盲目赶超世界先进水平，而不去认真打好技术基础，因此常沾沾自喜于个别产品的开发，而整个主机及配套件的科研、设计、制造和供应却没有从根本上解决；整个机床工业人员素质差，严重缺少各方面专家、人才，许多关键性技术(如刚性、热变形、振动、噪音、精度补偿等)没有从根本上解决；发展机床所需的基础技术和应用技术科研工作薄弱，在整个机床工业中，原有的7个综合研究所、25个专业研究所己形同虚设，发挥不了“参谋、攻坚、组织、服务”四大作用。整个机床工业没有坚强的科研单位和系统组织，科研时断时续，忽冷忽热，重大科研工作更不深入系统。因此目前中国的各类机床、特别是NC机床的设计、制造，缺乏深厚的技术基础，基本上是仿制国外，关键功能部件依赖于国外配套；在机床工业的产品生产上，基本上处于小工业生产，各企业都在孤军作战，缺乏合作，企业都追求“大而全”、“小而全”，与专业化生产、现代化大工业生产有较大距离。而且至今对此仍缺乏深刻认识，没有正确方针、政策、有效措施，因此生产效率低，经济效益差，难以参与世界市场的激烈竞争。整体组织松散，呈“虚胖子”现象。
但是，我国机床工业、NC机床发展不上去的根本原因，是人员的知识缺乏，更缺大批专家、人才，对机床工业发展的战略性、重要性、复杂性认识不清。对NC机床的机电一体化特性、设计、制造、使用特点缺乏深刻的认识。至今仍徘徊于感性认识阶段，没有上升到理性认识，没有按照其特点和客观发展规律去办事。各种主机设计、配套环节不过关，对国情缺乏深入分析，就想当然地要盲目赶超世界先进水平，这是守株待兔、缘木求鱼。虽然我们利用和引进国外先进技术，合作生产许多一、二流先进NC机床产品，但没有解决好内因这个根本问题，机床工业的人才、组织、技术三大问题没有从根本上解决，因此，缺乏坚实的基础和基本功，虽可能兴旺于一时，但不能持久。如果一旦失去国外的支撑，则将无法独立行走。
我国机床工业加速发展中的主要矛盾，是机床先进技术要求高与人员知识差、素质低、缺乏专家人才之间的矛盾。因此机床工业落后，发展缓慢，低效运行。要从根本上解决问题，就是要提高全体人员的科技素质，培养大批各方面专家人才，切切实实去解决各个重大问题，才能加快机床工业的发展，以适应社会发展和国内外市场的需求。
我国的NC机床在1980年前凭着感性认识，一哄而上，又一哄而下，曾三起三落，因技术不过关，工作不可靠，不能坚持生产。改革开放后，依靠国外先进技术、先进元部件、功能部件、NC系统、自动化刀具等的支撑，开始进入生产使用，并逐步开发一些新品种，确有较大进步提高。但许多关键技术并未真正掌握，更不能大批量生产，满足社会需求。加速发展中的主要矛盾是：机电一体化现代高精尖的NC机床技术要求严格，与主机结构及各种关键元部件技术不过关、不配套的对立。许多关键技术不过关，重要元部件不配套，NC机床质量低，技术水平差，发展缓慢。只有使NC机床所需各种关键技术过关，元部件各环节互相配套(如美、德、日那样技术基础扎实)，NC机床才能加速发展。
二、解决好机床工业发展中的主要问题的几个方面
先进工业国家发展机床工业的经验值得重视学习。美、德、日是当今世界上机床先进、机床工业强大的国家。其发展机床工业的重要成功经验主要有三：一是一贯重视人才，提高人的知识和经验，代代相传、世世积累，技术基础深厚，基本功扎实；二是讲究实效，按需发展，实事求是，科学精神。美、德、日都是先发展高效自动化机床、大批量生产自动化，然后结合社会多品种需求，微电子、计算机技术进步，进而发展NC机床、柔性生产自动化，步子扎实，经济效果显著；三是进行专业分工、互相协作，实行专业化生产，在市场经济中，既有竞争，又有合作，走现代化工业大生产的路子，同时不断加强科研、进行创新，提高质量、货真价实，诚信为用户服务、建立信誉。所有这些做法，是符合机床特点和客观发展规律的，并抓住了“人”是创造工具，利用资源的主体这个主要矛盾。人的知识科技水平提高了，在开发产品、改进组织、提高技术、满足市场需求等各方面的水平，就会不断提高，存在的许多问题也就能逐步迎刃而解。
首先，必须学习美、德、日的发展经验和了解世界市场的需求变化，应坚持做好“以人为本”，大力培养各方面人才，扎扎实实做到正确“育人、选人、用人”。在五年、十年、二十年内切实改变目前机床工业人多知少、素质低下、低效运行、盲目自满的落后浮躁状态。能够切实认识机床的特点和发展规律，踏踏实实地前进。
在切实提高人员素质、培养大批专家人才的前提下，去正确解决好“人才、科研、创新、质量、合作、信誉”六大问题，提高机床工业的凝聚力、战斗力、竞争力，改变目前机床工业的“虚胖子”现象，切实做到人才济济、科研深入、创新力强、质量优异、合作紧密、信誉卓著。唯有切实提高全体人员，特别是提高各级领导人员的素质，才能真正从理性上坚持扎实去做好人才、科研、创新、质量、合作、信誉这六个方面，变低效为高效、变虚弱为坚强、变落后为先进。
深入认识机床工业和NC机床的特点及发展规律。要切实提高人员素质、知识、科技水平，必须定期加强对现有人员、工人的培训，更新知识，大力培养各种新人，作到学用结合、严格考核、人尽其才。在体制、机制各方面狠下功夫。人员素质提高了，特别是有关领导，要有远见卓识。专业技能和理性认识结合后，才能真正坚持重视机床工业的战略性重要地位、及时制订出正确全面的发展方针、政策，结合国情实际需求，全面合理地调整组织结构、产品结构，加速发展各种优质先进适销产品；才能坚持不断加强科研，做好基础技术和应用技术两方面深入和系统的科研工作，才能切实有效的对机床工业、企业进行体制、机制改革，并很好贯彻，变低效为高效运行；才能真正变“大而全”、“小而全”为专业化生产；才能加强专业、企业之间的合作，充分发挥个体、集体的攻坚作用。在全面提高人员素质后，才能深入认识、掌握NC机床的特点与发展规律，把握住NC机床的科研、设计、制造、使用方向，切实掌握住关键技术，提高效率和利用率，才能精通NC机床的科研、开发、创新，加速各种配套元部件、NC系统、先进刀具的发展。
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一、我国机床工业发展中存在的主要矛盾
长期以来，我们对中国机床工业的现状、特点及其主要矛盾(如：全国机床拥有量大，构成比落后，低档多、中高档少，成套性差，机械化、自动化水平低，劳动生产率低下等)存在很多误区。因此，机床工业发展曲折，内耗很大，效率较低，进展不快。如1945年日本战败，1949年中国解放，两国机床工业发展基本上处于同一起跑线上，1958年日本、我国同年研制出第一台数控(NC)机床，50年过去，而今日本己成为NC机床生产、出口的世界强国，而我国仍比较落后。虽然我国厂多人众，却不能掌握许多关键技术，NC机床大量进口，生产不能满足需求，而且在发展速度上落后于韩国、台湾地区等。
我国在发展机床工业中存在的矛盾很多。例如：对机床工业在工业发展中的战略性重要地位认识不足，政府对发展机床工业长期缺乏鲜明、持久的方针、政策；机床工业从上至下对机床的特点与发展规律认识不清，不仔细研究国情和实际需求，盲目赶超世界先进水平，而不去认真打好技术基础，因此常沾沾自喜于个别产品的开发，而整个主机及配套件的科研、设计、制造和供应却没有从根本上解决；整个机床工业人员素质差，严重缺少各方面专家、人才，许多关键性技术(如刚性、热变形、振动、噪音、精度补偿等)没有从根本上解决；发展机床所需的基础技术和应用技术科研工作薄弱，在整个机床工业中，原有的7个综合研究所、25个专业研究所己形同虚设，发挥不了“参谋、攻坚、组织、服务”四大作用。整个机床工业没有坚强的科研单位和系统组织，科研时断时续，忽冷忽热，重大科研工作更不深入系统。因此目前中国的各类机床、特别是NC机床的设计、制造，缺乏深厚的技术基础，基本上是仿制国外，关键功能部件依赖于国外配套；在机床工业的产品生产上，基本上处于小工业生产，各企业都在孤军作战，缺乏合作，企业都追求“大而全”、“小而全”，与专业化生产、现代化大工业生产有较大距离。而且至今对此仍缺乏深刻认识，没有正确方针、政策、有效措施，因此生产效率低，经济效益差，难以参与世界市场的激烈竞争。整体组织松散，呈“虚胖子”现象。
但是，我国机床工业、NC机床发展不上去的根本原因，是人员的知识缺乏，更缺大批专家、人才，对机床工业发展的战略性、重要性、复杂性认识不清。对NC机床的机电一体化特性、设计、制造、使用特点缺乏深刻的认识。至今仍徘徊于感性认识阶段，没有上升到理性认识，没有按照其特点和客观发展规律去办事。各种主机设计、配套环节不过关，对国情缺乏深入分析，就想当然地要盲目赶超世界先进水平，这是守株待兔、缘木求鱼。虽然我们利用和引进国外先进技术，合作生产许多一、二流先进NC机床产品，但没有解决好内因这个根本问题，机床工业的人才、组织、技术三大问题没有从根本上解决，因此，缺乏坚实的基础和基本功，虽可能兴旺于一时，但不能持久。如果一旦失去国外的支撑，则将无法独立行走。
我国机床工业加速发展中的主要矛盾，是机床先进技术要求高与人员知识差、素质低、缺乏专家人才之间的矛盾。因此机床工业落后，发展缓慢，低效运行。要从根本上解决问题，就是要提高全体人员的科技素质，培养大批各方面专家人才，切切实实去解决各个重大问题，才能加快机床工业的发展，以适应社会发展和国内外市场的需求。
我国的NC机床在1980年前凭着感性认识，一哄而上，又一哄而下，曾三起三落，因技术不过关，工作不可靠，不能坚持生产。改革开放后，依靠国外先进技术、先进元部件、功能部件、NC系统、自动化刀具等的支撑，开始进入生产使用，并逐步开发一些新品种，确有较大进步提高。但许多关键技术并未真正掌握，更不能大批量生产，满足社会需求。加速发展中的主要矛盾是：机电一体化现代高精尖的NC机床技术要求严格，与主机结构及各种关键元部件技术不过关、不配套的对立。许多关键技术不过关，重要元部件不配套，NC机床质量低，技术水平差，发展缓慢。只有使NC机床所需各种关键技术过关，元部件各环节互相配套(如美、德、日那样技术基础扎实)，NC机床才能加速发展。
二、解决好机床工业发展中的主要问题的几个方面
先进工业国家发展机床工业的经验值得重视学习。美、德、日是当今世界上机床先进、机床工业强大的国家。其发展机床工业的重要成功经验主要有三：一是一贯重视人才，提高人的知识和经验，代代相传、世世积累，技术基础深厚，基本功扎实；二是讲究实效，按需发展，实事求是，科学精神。美、德、日都是先发展高效自动化机床、大批量生产自动化，然后结合社会多品种需求，微电子、计算机技术进步，进而发展NC机床、柔性生产自动化，步子扎实，经济效果显著；三是进行专业分工、互相协作，实行专业化生产，在市场经济中，既有竞争，又有合作，走现代化工业大生产的路子，同时不断加强科研、进行创新，提高质量、货真价实，诚信为用户服务、建立信誉。所有这些做法，是符合机床特点和客观发展规律的，并抓住了“人”是创造工具，利用资源的主体这个主要矛盾。人的知识科技水平提高了，在开发产品、改进组织、提高技术、满足市场需求等各方面的水平，就会不断提高，存在的许多问题也就能逐步迎刃而解。
首先，必须学习美、德、日的发展经验和了解世界市场的需求变化，应坚持做好“以人为本”，大力培养各方面人才，扎扎实实做到正确“育人、选人、用人”。在五年、十年、二十年内切实改变目前机床工业人多知少、素质低下、低效运行、盲目自满的落后浮躁状态。能够切实认识机床的特点和发展规律，踏踏实实地前进。
在切实提高人员素质、培养大批专家人才的前提下，去正确解决好“人才、科研、创新、质量、合作、信誉”六大问题，提高机床工业的凝聚力、战斗力、竞争力，改变目前机床工业的“虚胖子”现象，切实做到人才济济、科研深入、创新力强、质量优异、合作紧密、信誉卓著。唯有切实提高全体人员，特别是提高各级领导人员的素质，才能真正从理性上坚持扎实去做好人才、科研、创新、质量、合作、信誉这六个方面，变低效为高效、变虚弱为坚强、变落后为先进。
深入认识机床工业和NC机床的特点及发展规律。要切实提高人员素质、知识、科技水平，必须定期加强对现有人员、工人的培训，更新知识，大力培养各种新人，作到学用结合、严格考核、人尽其才。在体制、机制各方面狠下功夫。人员素质提高了，特别是有关领导，要有远见卓识。专业技能和理性认识结合后，才能真正坚持重视机床工业的战略性重要地位、及时制订出正确全面的发展方针、政策，结合国情实际需求，全面合理地调整组织结构、产品结构，加速发展各种优质先进适销产品；才能坚持不断加强科研，做好基础技术和应用技术两方面深入和系统的科研工作，才能切实有效的对机床工业、企业进行体制、机制改革，并很好贯彻，变低效为高效运行；才能真正变“大而全”、“小而全”为专业化生产；才能加强专业、企业之间的合作，充分发挥个体、集体的攻坚作用。在全面提高人员素质后，才能深入认识、掌握NC机床的特点与发展规律，把握住NC机床的科研、设计、制造、使用方向，切实掌握住关键技术，提高效率和利用率，才能精通NC机床的科研、开发、创新，加速各种配套元部件、NC系统、先进刀具的发展。