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| 无锡信捷科技 | |
本文着重介绍了触摸屏作为上位机管理系统与PLC通讯在混凝土搅拌楼中的实际应用，主要阐述了该系统采用集中控制方式的优越性以及制作方法。该系统特点是触摸屏通过RS232串行通讯，达到管理与控制相结合，便于实时监控，减少了故障率，大大提高了施工生产效率。
(1) 触摸屏：TP采用加拿大TouchWin公司TP系列触摸屏，它负责处理现场与运行操作有关的人机界面，使操作员通过触摸屏实时了解现场运行状态，各种生产数据的当前值以及是否有故障报警发生，并可对工艺生产过程进行控制和调节，触摸屏本身具有“配方”功能，通过其内部的宏指令可以将不同产品的不同工艺配方存储在其中，随时调用，大大节提高工作效率，它可以与近 30 个厂家的PLC通讯，兼容性极强，而且还可以和计算机通讯（开放式通讯协议），基于 Windows98/2000/XP 操作平台下的专用组态软件，界面友好直观，易学易用，大大节省产品开发周期。具有RS232/422/485通讯口，方便于连接其它厂家的PLC及外设产品（如：条形码、存储卡、变频器、个人计算机等）。触摸屏上的并行口还可以直接和打印机连接实时或定时打印当前或历史数据。在编程软件中选择好触摸屏和PLC型号后，在其系统设定中选择PLC型号，通讯的波特率为 38400bps ；奇偶校验为奇校验；数据长度8位；停止位1位；通讯方式RS-232。 (2) PLC：可采用XINJE或西门子、欧姆龙等系列产品。 (3) 打印机：可采用HP或其他品牌的针式打印机和喷墨打印机。 (4) TP软件：采用TP专用的制作软件 TPsoft 编程软件中备有大量的图形库（开关、灯、棒图等）供选择，还可以根据用户需求编辑所需要的工艺图形，能够转换BMP文件和AUTOCAD中的 DXF 文件。还具有留言板功能用于交接班记录用。在编程软件中可以设定触摸屏背光灯的关闭时间，节省其使用寿命。触摸屏中具有内部编程指令 -- 宏命令，可以减轻PLC的编程负担，甚至有些简单的设备中可以取代 PLC ，由触摸屏编程直接和其它设备通讯。 (5) PLC 编程软件：采用的是XINJE的FC编程软件，用它完成整个程序的编制、调试。 (6) 监视摄像头 (7) 软起动器 4. TP+PLC 控制系统参数 (1) A/D 转换：1-16 路通道 (2) I/O 模块：采用 DC 输入输出，光电和机械隔离 (3) 配料精度： 水泥 粉状 水剂：±1% ，砂石骨料：±2% 5. 触摸屏和 PLC 控制系统的主要功能 整个控制过程处于中文系统下工作，管理完全汉化； 实现配料，下料，拌和，出砼自动控制； 拌和时间，下料顺序随即可调； 配料，下料，拌和动态模拟显示； 系统自动校称； 配方可达200余种； I/O 状态自动检测； 自动生成数据库，生产流程图，报警系统图，参数报表，历史查询，报表制作和打印。 四、下面以某电站 2× 1m3 搅拌楼为例介绍各方面的制作 1. 系统组成 触摸屏选用 TFT 液晶显示器 可编程序控制器选用信捷 FC-32R-E 打印机选用 EPSON 2. 附属设备 强电柜一台，主要为各种动力设备提供电源、及各控制电源 操作台一台 PLC 及放大器柜 上料皮带控制箱 传感器 10 套 其他低压电器 3. 触摸屏画面的制作采用 TouchWin 编辑工具软件完成。各画面画面包括各控制菜单及视频窗口，首页可由相关单位编写广告画面欢迎词或系统机型说明。本系统主要包含以下几项： 在主菜单画面中设计了 9 个画面选择开关，用于打开 9 个不同功能的画面，画面分布： a) 流程控制：在生产过程中切换到此画面，用于生产流程监控和控制； b) 重量设定：主要是用于配方设定和修改； c) 时间设定：主要是用于搅拌机搅拌时间设定，配料抖动时间及提前量设定，下料顺序时间参数设定； d) 主控画面：在进行系统校验时用于主控系统运算的基本参数，这也是程序运算的核心，因此为了防止误修改在标定画面中加入了权限功能； e) 状态监控：真实反映现场的I/O状态，利于故障的检查和排除； f) 配方：用于存储配方和调用配方，在此系统中设计了20个配方； g) 数据列表：在生产过程中随时记录每一循环的称量数据，便于汇总查询和打印； h) 打印：根据数据报表的内容控制打印机，在本系统中采用的时针式打印机； i) 资料管理：主要是操作使用说明以及相关的接线信息。 下面列举本系统几个主要画面：
在TP和PLC进行通讯和调试参数前，需特别注意以下几点： a) 选择直接传送方式：选择直接通讯方式 (选择PLC类型及对应I/O地址)，该方式下，TP直接读取或改写PLC的数据寄存器和继电器内容，这样可以大大减轻PLC用户程序的负担。 b) 系统数据区：当选择直接传送方式时，TP内部寄存器首地址开始的数个数据寄存器被规定为系统数据区，系统数据完成画面切换等动作，TP和PLC内部占用特定的寄存器区，完成各种功能。系统数据区是TP与PLC交换数据的媒体，TP初始化时，需确定PLC系统数据区的的起始定义号。 4. PLC 的程序分三部分设计 传感器模拟量数据采集及处理、逻辑控制部分、报表处理部分。在实际应用中，可根据需要随时增加 PLC 的功能，如：搅拌楼（站）附属设备的控制，皮带系统和水泥、煤灰脉冲系统等． PLC 实时采集传感称量值和输入信号，经逻辑运算后，由输出模块控制称量斗、搅拌机、螺旋输送机的启停以及报警等。程序设计思想和步骤： a) 首先要全面了解被控制对象的机构、运行过程等，并明确动作逻辑关系； b) 根据系统功能要求（包括输入、输出信号数量的多少、性质、参数；选择 PLC 型号及各种附加配置，并有规则、有目的的分配输入、输出点； 根据控制及流程要求，对应输入、输出开发相应应用程序； c) 同时连接 PLC 与外部设备连线，将编制完成的程序写入PLC中，模拟工况运行，进行调试及修改； d) 在模拟调试成功后，接入现场实际控制系统中进行再次调试，直至完全通过为止。FC系列编程工具是WINDOWS环境下的PLC编程软件，利用本软件可以进行程序设计，编程实现，编写注释说明文档和维护控制应用系统，它可以用两种方式编程即梯形图编程和命令语编程，见下图：
五、结束语 本系统由于采用目前国内市场占有量较高，技术成熟的加拿大TouchWin公司的人机界面及 FC 系统可编程控制器，既使生产过程中PLC控制系统硬件发生故障，也可以立即查明原因更换相应器件，最大限度的缩小在线维修时间，另外在这种配置中，当TP因在运行中出现意外故障，无法显示和监控时，PLC能单独完成一系列的工作，互不受影响，这样是防止当人机界面出现问题时，带来系统控制失灵。在系统界面设计过程中，比较多的考虑了用户的实际需求，界面操作简洁，明了。当生产过程硬件状态发生变化时，勿需修改软件，仅需在线进行简单参数设定既可，系统维护性强。 |
