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一、 热电偶的检定步骤：
１、 外观检查
１．１ 热电偶应均匀光滑、无明显剥脱现象,，不应有伤痕。各部件应牢固。使用中的热电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显缩短等缺陷。
１．２ 热电偶测量端的焊接要牢固、呈球状，表面应光滑、无气孔。
１．３ 热电偶应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；出厂编号。
２、 检定用设备
２．１ 一等、二等标准铂铑10-铂热电偶各一只。
２．２ 测量范围：-30~300℃的二等标准水银计一组。
２．３ 低电势直流电位差计一套，准确度不低于0.02级，小步进值不大于1uv,
２．４ 参考端恒温器，恒温器内温度为(0~0.1)℃或(-0.1~0)℃.
２．５ 管式炉,其长度为600MM,加热管内径约为40MM.
２．６ 管式炉常用最高温度为1200℃,最高均匀温场中心与炉子几何中心沿轴线上偏离不大于10MM, 均匀温场长度不小于60MM,半径为14MM范围内,任意两点温差不大于1℃。
２．７ 为保证管式炉温场符合检定要求，可在炉中心置一耐高温恒温块。
２．８ 电测设备环境条件应符合使用要求。
３、 检定设备
３．１ 热电偶的几何尺寸与外观,用卷尺、游标卡尺和目力检查，应符合要求。
３．２ 经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高点温度下，退火2H后，随炉冷却至250℃以下，使用中的热电偶不退火。
３．３ 300℃以下的点检定，在油温槽内，与二等标准水银计进行比较。检定时油温槽温度变化不超过-0.1~0.1０℃。
３．４ 热电偶参考端引出线，应使用同材质的铜导线连接，接触要良好。铜导线在20℃时的电导率应小于0.01724uΩ.m。
３．５ 300℃以上的各点在管式炉中与标准铂铑10-铂热电偶进行比较，其中，检定一级标准热电偶时，必须采用一等标准铂铑10-铂热电偶。
３．６ 检定顺序，由低温向高温逐点升温检定。炉温偏离检定点温度不应超过-5~5℃。标准热电偶开始，依次测量各被检热电偶的热电动势。读数应迅速确，时间间隔应相近，测量读数不少于4次，测量时管式炉温度变化不大于(-0.25~0.25)℃.。
３．７ 测量时将所有测量数据填写在检定记录表上。