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引用 cqs0088 2008/9/15 12:42:12 发表于2楼的内容
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引用 hq0769 2008/9/15 15:00:45 发表于3楼的内容
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引用 m65 2008/9/17 15:36:48 发表于4楼的内容
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引用 jnzhlf 2008/9/17 20:36:05 发表于5楼的内容
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引用 bubli 2008/9/18 12:57:05 发表于6楼的内容
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hq0769 发表于 2008/9/30 13:00:42
由于众多影响精度的变量存在使得液体流量校验复杂化。为遵循ISO9000和ANSI/NCSL Z540-1 [1]标准，如果我们要确定它们是否符合允许测量公差与系统误差间4:1的比例关系，那么我们就必须采用系统的方法用于流量校验和测量。7楼 回复本楼
便携式液体流量校验系统可用于高流速流量检测，其流量标准配置在工作椅（其还包括一数据采集系统和一个工业用PC机）的下部。该车可用于恶劣环境现场。
目前有三种传统的校验技术用于测试台、工程试验器件或处理线中的流量计：
１ 远程校验要求必须取下流量计并把它送交二级或一级流量标准处校验，然后这些新的校验因子被输入到现存的数据采集系统（如PLC、流量电脑或PC）。虽然远程校验可能会提供更高的准确度，但以系统的角度看该方法未必准确真实。而且改方法操作起来既昂贵又费力。
２ 参照流量计，一般与正使用的型号一致，可与测试中的元件连接成线。该方法能对系统性能提供更准确的观测，因为它是在真实条件（类似流量条件下的相同处理液体）下操作的。但是该技术也有缺点，通常它会降低流量测量准确度，因为它可能要求采用多种参照流量计用于此范围的流体，它们必须比被校验的流量计准确3-4
×，且参照仪表可能不能补偿不稳定性的系统来源。由于大部分流量传感器会在测量范围的下限显示出其最大误差，故需要的参照流量计不止一个。再者，参考流量计初始校验给实际测试条件的不适当补偿也会增加未知的和不受控制的测量误差。例如，采用粘性物料下调校的涡轮流量计去校验不同粘质下的流量计就会产生很大的测量误差。
引用 hq0769 2008/9/30 13:00:42 发表于7楼的内容
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