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儿童玩具——乐高拼装玩具和汽车无线电按钮建有什么相似的地方吗？相同点在于他们的生产上：模型浇铸。通常，我们不会去关心日常生活中所用到的相似产品是怎样生产的。然而，我们每天会使用这些日用品无数遍，不管是我们汽车的远程控制锁、手机或是一支印有公司商标的铅笔，甚至一些很老的弹簧接插件也是由模型浇铸成的。
Erwin Quarder Werkzeug GmbH是一位在该领域资深的生产商。该公司特别研究生产各种工业用的塑料材料，以Espelkamp莱茵河北岸/德国的威斯特伐利亚地区为基地，在美国也有生产。Quarder是技术领先的公司，尤其是在2-孔浇铸和嵌入技术领域。
整个过程开始于把颗粒状的塑料材料通过抖动喂料器传送到具有螺旋柱面筒的浇铸模具中。在筒中通过摩擦和加热使得原材料具有可用性，并在受到巨大的压力下被压入模具内部。按照过程的复杂性，从所给的材料量中可以获取1—16个塑料器件。等模具打开后注口就转向分拣桶，生产工序重新开始。注口是分类的，成品会被传送到部件容器中。
在机器修正过程中，Quarder决定修正某些生产线的控制系统。主要的目的是提升机器的运作能力、简化生产过程，从而减少停工期。原先由一台老式的计算机、一个键盘、6”的显示器和DOS应用系统组成的控制系统，被更换为Pro-face的图形逻辑控制器Logi Touch系列的LT-A。这款图形逻辑控制器拥有6”的触摸屏，集运作与控制功能于一体。其具备的16点输入和16点输出的功能替代了一般的小型PLC。
Jurgen Reich，电气工程师，是这样解说他的方案的：新型的Pro-face终端相当大地简化了机器的监控功能。操作者可以为所有的参数设定相应轨道。同时，较以前的键盘输入相比，图形逻辑控制器的输入更清晰。32点I/O就足够处理机器的各功能参数。输出口控制了产品向右或向左传送，就像一个控制灯一样。设置者可以把模具开、关的状态输入进去。第一步，操作者输入要生产的部件的数量以及每次供料的量。“这个控制系统的独特之处在于它能自动控制整个流程的时间”，Jurgen Reich解释。
生产线启动后，整个到成品出来的流程取决于前3-5次的供料时间，通常是15至30秒间。一旦确定下来，这些数据就会被保存到屏中。接下来的工作，Logi Touch就会智能地加以识别控制，并显示出错环节。如果浇铸过程中温度上出现偏差或是没料了，整个流程的时间就会延长，一旦出现这种情况的话，Logi Touch就会识别出，信号控制灯也会变亮。同时，成品出口方向就会改变，坏的部件被挑出来。操作者排除故障，流程就能重新开始了。
另外，如果供料箱中材料量出现像先前所说的情况，控制灯也会亮，系统就停止传送机工作并显示成品量，这时，模型浇铸机还照常运行。如果指令不能全部执行，操作者可以预备另外的供料箱。通过Logi Touch，操作者可以确认整个流程，传送机恢复工作，生产的部件量也会显示在屏上。同时，所有的部件生产都会得以监控和记数。
浇铸进程中，各部件的生产、分流传送和包装进程的互不干扰确保了整个生产线的持续运作。
就Logi Touch的画面编辑而言，Quarder的工程师们得益于Pro-face多年来在触摸屏技术领域的经验。逻辑编程工具为创建一个简而易懂的显示提供了一个简单操作的平台。它里面包含有1800多种预定义的部件，比如按钮、灯、棒和趋势图等编程所需的基本元素。而且，它可以创建原先的各元素并可保存在图像库中，以便以后使用。有了这些字开关、位开关、功能开关，切换画面按钮、各种信号灯和变量等，任何操作环境都可以鼠标点击完成创建。运用这些数据资源，用户只要拖拉逻辑编程图标到LT逻辑编程器上，它就会自动创建相应的部分，比如一个灯或一个按钮。一份完整的相对应于IEC611313的47阶梯说明标记将会很有用。
除了具有数字I/O的触摸终端LT-H之外，为了满足用户的需求，Pro-face还研发了其他的型号，如：远程I/O网络、数字和模拟I/O以及温度输入等。
经过四个星期的试用，系统没有任何问题，操作者在使用上也没有任何问题。通过触摸输入数据比键盘输入更清晰，更灵敏。现在好几台机器都安装了LT系列，Jurgen Reich说：“这个控制系统几乎不需要维护！在屏幕上进行编辑，使我们能完全享受操作的灵活性。此方案的另一个优势是大大节省了空间。Pro-face的这种控制终端Logi Touch正是我们的理想选择。同时我们已在另一个项目接插件的测试中安装由Logi Touch控制的机器手。”
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Erwin Quarder Werkzeug GmbH是一位在该领域资深的生产商。该公司特别研究生产各种工业用的塑料材料，以Espelkamp莱茵河北岸/德国的威斯特伐利亚地区为基地，在美国也有生产。Quarder是技术领先的公司，尤其是在2-孔浇铸和嵌入技术领域。
整个过程开始于把颗粒状的塑料材料通过抖动喂料器传送到具有螺旋柱面筒的浇铸模具中。在筒中通过摩擦和加热使得原材料具有可用性，并在受到巨大的压力下被压入模具内部。按照过程的复杂性，从所给的材料量中可以获取1—16个塑料器件。等模具打开后注口就转向分拣桶，生产工序重新开始。注口是分类的，成品会被传送到部件容器中。
在机器修正过程中，Quarder决定修正某些生产线的控制系统。主要的目的是提升机器的运作能力、简化生产过程，从而减少停工期。原先由一台老式的计算机、一个键盘、6”的显示器和DOS应用系统组成的控制系统，被更换为Pro-face的图形逻辑控制器Logi Touch系列的LT-A。这款图形逻辑控制器拥有6”的触摸屏，集运作与控制功能于一体。其具备的16点输入和16点输出的功能替代了一般的小型PLC。
Jurgen Reich，电气工程师，是这样解说他的方案的：新型的Pro-face终端相当大地简化了机器的监控功能。操作者可以为所有的参数设定相应轨道。同时，较以前的键盘输入相比，图形逻辑控制器的输入更清晰。32点I/O就足够处理机器的各功能参数。输出口控制了产品向右或向左传送，就像一个控制灯一样。设置者可以把模具开、关的状态输入进去。第一步，操作者输入要生产的部件的数量以及每次供料的量。“这个控制系统的独特之处在于它能自动控制整个流程的时间”，Jurgen Reich解释。
生产线启动后，整个到成品出来的流程取决于前3-5次的供料时间，通常是15至30秒间。一旦确定下来，这些数据就会被保存到屏中。接下来的工作，Logi Touch就会智能地加以识别控制，并显示出错环节。如果浇铸过程中温度上出现偏差或是没料了，整个流程的时间就会延长，一旦出现这种情况的话，Logi Touch就会识别出，信号控制灯也会变亮。同时，成品出口方向就会改变，坏的部件被挑出来。操作者排除故障，流程就能重新开始了。
另外，如果供料箱中材料量出现像先前所说的情况，控制灯也会亮，系统就停止传送机工作并显示成品量，这时，模型浇铸机还照常运行。如果指令不能全部执行，操作者可以预备另外的供料箱。通过Logi Touch，操作者可以确认整个流程，传送机恢复工作，生产的部件量也会显示在屏上。同时，所有的部件生产都会得以监控和记数。
浇铸进程中，各部件的生产、分流传送和包装进程的互不干扰确保了整个生产线的持续运作。
就Logi Touch的画面编辑而言，Quarder的工程师们得益于Pro-face多年来在触摸屏技术领域的经验。逻辑编程工具为创建一个简而易懂的显示提供了一个简单操作的平台。它里面包含有1800多种预定义的部件，比如按钮、灯、棒和趋势图等编程所需的基本元素。而且，它可以创建原先的各元素并可保存在图像库中，以便以后使用。有了这些字开关、位开关、功能开关，切换画面按钮、各种信号灯和变量等，任何操作环境都可以鼠标点击完成创建。运用这些数据资源，用户只要拖拉逻辑编程图标到LT逻辑编程器上，它就会自动创建相应的部分，比如一个灯或一个按钮。一份完整的相对应于IEC611313的47阶梯说明标记将会很有用。
除了具有数字I/O的触摸终端LT-H之外，为了满足用户的需求，Pro-face还研发了其他的型号，如：远程I/O网络、数字和模拟I/O以及温度输入等。
经过四个星期的试用，系统没有任何问题，操作者在使用上也没有任何问题。通过触摸输入数据比键盘输入更清晰，更灵敏。现在好几台机器都安装了LT系列，Jurgen Reich说：“这个控制系统几乎不需要维护！在屏幕上进行编辑，使我们能完全享受操作的灵活性。此方案的另一个优势是大大节省了空间。Pro-face的这种控制终端Logi Touch正是我们的理想选择。同时我们已在另一个项目接插件的测试中安装由Logi Touch控制的机器手。”