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一般我们在市场上买到的热电偶传感器自带3米左右导线，而到了现场，才发现热电偶需要的距离远远超出3米，这意味着我们需要另外去购买导线，然后焊接完成才能使用。
由于大多工程无法确定现场距离，加上让供货商特制的热电偶很不经济，因此我们一直在沿用这样的操作，直到那次我的亲身经历，才知道这样操作存在着很大的弊端。
那次我装热电偶测量用导热油炉加热的水溶液，导热油炉输出温度控制在70℃，而热电偶给我的反馈却显示75℃，我哪了个普通温度计测量下，发现水溶液只有58℃。当时我第一反应是程序错误，检查程序没发现问题；然后排查线路，线路也是正常的；接着换PLC温度模块通道，数据还是没改变；最后换了根新的热电偶，问题却依旧存在。我一点办法都没有了，只好请一位工程师来做技术支持来，我们一起查了一整天，头都搞大了，终于发现问题所在，得出结论——问题的关键是由于我们新买的补偿导线材料与热电偶自带导线材料介质存在差异而造成的。这让我彻底崩溃~~
将这段经历拿出来和大家分享，共同注意去避免因不同材料而产生的电势差，而实现测量温度的精确性。后来直接将热电偶自带的那截导线去掉，接新导线，问题解决了。而且实惠的很。呵呵~~
