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对于调节阀的选型，首先，应根据工艺介质的性质、状态和使用要求采用伯努利流量方程式，进行流体东规律计算和分析。计算介质在不同工艺条件下流量，从而选择调节阀合理的额定流量之和结构型式。分析在不同工艺流量状态下调节阀的开度大小是否在合理范围内。以上条件确定后还应根据克服压差以及其它要求选择执行机构型号根据温度和泄漏量以及耐腐蚀性，耐高压介质气蚀，耐颗粒冲刷等，判断调节阀的形式包括芯件的结构是否合理的选样。对附件的选样应考虑其现场条件和要求以及故障状态等条件来确定。
在阀体部分涉及计算中应着重考虑以下四个方面：A、根据工作温度情况，考虑阀盖结构和高温使用情况下的外加热膨胀间隙，这就可以有效避免发干在高温状态下使用时被卡死。B、根据阀芯结构形式确定不同流量特性结构的尺寸。C、根据压力和材质进行阀体壁厚计算。D、进行诸如阀座凸肩和阀体内安装阀座台阶处危险断面强度校核等。
在执行机构选样中着重应注意以下四个方面：1、根据压差和泄露量的要求，选择合适的执行机构大小以及弹簧范围。2、根据使用寿命及现场要求选样执行机构的类型和是否带有手动附件。3、根据阀体部分的要求选择行程。4、对执行机构关键进行校核。
对于调节阀结构的设计，主要在于执行机构和调节部分的选择，对于粘稠介质或带有悬浮颗粒，易结疤的介质，其芯件执行运动是阻力大宜选择回转动作的阀门诸如：偏转阀、蝶阀、球阀等等，这几种阀门施行回转运动作关闭时与介质流向有一个切入角，运动阻力小，而且对于阀座上的残余物有清洗作用，能保证关闭严密，在这种状况下往往需要带力放大装置的执行机构，（按力矩平衡原理，可达3倍至20倍），往往适应于高压差场合，但由于多次的力传递，也导致了这些阀门的调节精度较低，对于气态介质和粘浊度较低的净水之类截至一选择直行程类阀门，如柱塞阀、笼式阀、闸板阀、隔膜阀、放料阀等等。但要根据工艺压差考虑阀门不见的力平衡机构和执行型号。
调节阀选型工作中很重要的另一个环节是对材料的确认，主要考虑三方面的需要：耐压强度的要求、耐腐蚀性、高温及深冷状态下的稳定性。通常考虑用材料位普通碳钢和铸铁，如ZG25、HT200；有腐蚀场合一般为奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti,或国外牌号：316、316L，对于强碱腐蚀有的采用
对于特殊要求阀门则必须考虑其特殊条件，否则就要出问题，诸如：对于在高压差是用场合的阀门，其压力恢复系数FL大，压力不会恢复，会出现闪蒸现象，造成芯、座等截流部分的气蚀损坏，或者引起芯件振动，在设计、选型时就应考虑分段降压，把总的压差分为几段之和，采取多级降压得阀芯结构或者降压附件，就可有效地防止气蚀现象的产生；对于热流而冷凝型介质的状态下，应保证介质具有正常流动的加温装置；而对于泄漏量极小，密封精度要求高的阀门，常温使用情况下考虑采用金属阀芯软密封阀座，而对于高温使用场合，则考虑采用浮动弹性密封结构或者高精度、高密封比压的平面密封结构。
众所周知，在现代化装置中考核的多式调节阀整套设备的性能，而较少情况单独使用不带附件的调节阀，由此，足见调节阀附件的重要性。调节阀附件主要包括：阀门定位器、空气过滤减压阀、电磁阀、限位开关、位置显示器及保位阀等等。生产这些附件的厂家很多，福建状况及大小千差万别，但其性能要求则大同小异。那么选择什么样的附件合适呢？我们分析大体有以下几个条件供选型参考。
A、 外形小巧美观
B、 量程范围广、使用面宽
C、 灵敏度高、性能稳定，精确度高、寿命长
D、 易于掌握、调整方便，使一般仪表工都能适应
E、 能经受环境污染和腐蚀的考验
F、 耗气量小