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一、工程概况
某装置采用(山武一霍尼维尔)集散控制系统(DCS)以及SMART变送器为主要检测工具，对整个生产过程实施监视、控制、数据处理及报表打印等管理工作，集散控制系统设置于中央控制室内，工艺生产过程的必要参数全部集中在中央控制室，操作人员通过集散控制系统的人机接口对生产进行监控，开停车管理。在集散控制系统投入运行之前必须对全部的硬件设备和应用软件及功能进行全面的检查及实验。
二、施工准备
1．材料设备要求
(1) 对到货的集散控制系统设备首先核对装箱单。
(2) 检查并保存好厂家所带来的全部有关资料(功能规格书、工作单组态资料等)，列出设备、资料明细表。
(3) 检查设备外包装及外观有无损坏、水浸、污染等现象并做好记录。
(4) 检查出厂资料是否详尽，随带配件是否齐全。
(5) 核对铭牌上规格型号是否符合设计和定货要求。
(6) 详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。
2．主要机具
(1) 标准模拟信号发生器(如压力、温度、电压、电流等标准信号发生装置)。
(2) 标准信号检定仪器(如精密压力表、标准温度计、标准数字电压表、电流表等)。
(3) 万用表、标准电压(电流)源、标准电阻箱等。
(4) 改锥、钳子等电工常用工具。
(5) 电线、鳄鱼夹等辅料。
3．作业条件
(1) 在集散控制系统调试之前要认真做好准备工作：包括施工准备、技术准备、领会并熟练功能规格书、工作单组态资料等全部资料。
(2) 校线：安装完毕后，进行送电前后的全面校接线检查。分为设备柜内端子校接线，设备与设备之间的端子校接线，现场仪表端子柜至输入输出卡之间的校线，确认没有问题，尤其是供电系统的接线应准确无误，接地电阻测定包括工作接地、安全接地应符合设计要求，导线绝缘电阻检查应符合规定。
(3) 为保证各机柜的送电安全和机柜内设备完好无损，应编制“控制室机柜送电方案”，经有关部门批准后，方可实施供电。
(4) 进行通电后检查，按送一台机柜检查一台机柜的原则，按事先作出的顺序、项目、内容和指标的“检查表”进行，对CPU卡、存储卡、辅助卡、通讯卡以及所有电源电路等，进行检查(包括冗余设备)，准确无误后，再进行调试工作。
三、施工工艺
1．集散控制系统单体调试
既本机系统调试或离线调试，是指断开现场信号，从过程输入输出卡输入出信号，通过调用画面检查DCS系统控制功能，逻辑、监视、打印报表、自诊断功能，排除差错，确保软件合理准确。
(1) DCS系统恢复工作，包括操作站初始化，操作站、控制站、监视站系统组态功能软件装载、操作站、控制站应用功能软件装载。
(2) 按顺序用诊断程序对系统硬件检查，遇有故障应马上排除。并进行冗余双重化切换试验，吊电保护试验，动作应正确可靠。
(3) 操作员应用功能检查：在操作站首先对键盘操作功能，CRT各种画面调出及画面展开全面检查，应正确无误后才由键盘输入组态数据，调出状态显示画面，经工艺人员确认组态工作正确。
(4) 系统应用功能检查：在端子柜侧加模拟输入或开关量信号(经安全栅或隔离器)到过程输人输出卡，在操作站CRT相关画面上观察相应变化，并调整。在由操作站调出相应画面并操作改变输出值或通断状态，由该端子柜侧接表检查输入输出或通断变化，与此同时检查反馈、顺控功能、数据运算、采集功能、过程自诊断报警功能、控制权转移等功能，以最后确认全部组态正常。
(5) 工程师功能检查：包括更改组态、测试维护等功能。
2．回路系统调试
与现场在线仪表组成的回路联调。
(1) 其所需条件是：DCS本机系统调试基本完成，错误已排除，组态正确，电源、气源、液压源已符合仪表运行要求，仪表管路清扫及压力实验合格，系统各单元仪表，执行机构和元部件已单体调试合格。
(2) 按位号校对现场仪表和主控室接线柜的线路，确认无误后方可联机，并对现场供电。
(3) 检查现场安装仪表的规格、型号、测量范围，应与施工图表相符。
(4) 在现场按回路模拟温度、压力、流量、液位参数的变化量，使现场仪表输出0％、50％、100％信号，主控室CRT显示误差应在允许范围内。
(5) 在主控室调节输出0％、50％、100％，现场人员检查各转换器、调节器应有相应的动作指示，其误差应在允许范围内。
(6) 上述实验完毕后，应进行系统无故障检查，考核时间为240h。
四、质量标准
(1) 严格按规范和技术资料要求，进行系统的精度调整。
(2) 对组态不正确的要进行调整、修改，直至满足工艺要求为止。
五、成品保护
(1) 在设备到货检验、入库、现场安装及校验的过程当中一定要注意防止磕碰。
(2) 送电及加模拟信号的过程当中一定要注意认真核对量程范围、电压电流等级，防止过流过压，对系统造成损坏。
六、应注意的质量问题
(1) 在系统调试过程中，要严格按规范和资料的要求进行组态校验，按接线图接好线路后要认真检查，核对电源电压、阻值，以及CRT显示量程范围等，防止由此引发的模件损坏。
(2) 在系统调试的同时应详细做好调试记录，包含如下内容。
1) 集散控制系统提供上位机、操作站、控制站、检测站、通讯装置、打印机、拷贝机、记录仪等的校线及接地电阻测试合格记录，以及硬件和系统软件的检查和考核记录。
2) 操作站、通讯、电源、输入输出卡件的冗余功能检查记录。
3) 操作站的总貌、报警汇总、控制组、趋势组、单回路调整及动态流程图等画面的检查确认记录。
4) 以调试程序或模拟方式进行闭环控制系统调试的记录。
5) 调试结束后，存储器中无用数据及程序的清除确认记录。
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某装置采用(山武一霍尼维尔)集散控制系统(DCS)以及SMART变送器为主要检测工具，对整个生产过程实施监视、控制、数据处理及报表打印等管理工作，集散控制系统设置于中央控制室内，工艺生产过程的必要参数全部集中在中央控制室，操作人员通过集散控制系统的人机接口对生产进行监控，开停车管理。在集散控制系统投入运行之前必须对全部的硬件设备和应用软件及功能进行全面的检查及实验。
二、施工准备
1．材料设备要求
(1) 对到货的集散控制系统设备首先核对装箱单。
(2) 检查并保存好厂家所带来的全部有关资料(功能规格书、工作单组态资料等)，列出设备、资料明细表。
(3) 检查设备外包装及外观有无损坏、水浸、污染等现象并做好记录。
(4) 检查出厂资料是否详尽，随带配件是否齐全。
(5) 核对铭牌上规格型号是否符合设计和定货要求。
(6) 详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。
2．主要机具
(1) 标准模拟信号发生器(如压力、温度、电压、电流等标准信号发生装置)。
(2) 标准信号检定仪器(如精密压力表、标准温度计、标准数字电压表、电流表等)。
(3) 万用表、标准电压(电流)源、标准电阻箱等。
(4) 改锥、钳子等电工常用工具。
(5) 电线、鳄鱼夹等辅料。
3．作业条件
(1) 在集散控制系统调试之前要认真做好准备工作：包括施工准备、技术准备、领会并熟练功能规格书、工作单组态资料等全部资料。
(2) 校线：安装完毕后，进行送电前后的全面校接线检查。分为设备柜内端子校接线，设备与设备之间的端子校接线，现场仪表端子柜至输入输出卡之间的校线，确认没有问题，尤其是供电系统的接线应准确无误，接地电阻测定包括工作接地、安全接地应符合设计要求，导线绝缘电阻检查应符合规定。
(3) 为保证各机柜的送电安全和机柜内设备完好无损，应编制“控制室机柜送电方案”，经有关部门批准后，方可实施供电。
(4) 进行通电后检查，按送一台机柜检查一台机柜的原则，按事先作出的顺序、项目、内容和指标的“检查表”进行，对CPU卡、存储卡、辅助卡、通讯卡以及所有电源电路等，进行检查(包括冗余设备)，准确无误后，再进行调试工作。
三、施工工艺
1．集散控制系统单体调试
既本机系统调试或离线调试，是指断开现场信号，从过程输入输出卡输入出信号，通过调用画面检查DCS系统控制功能，逻辑、监视、打印报表、自诊断功能，排除差错，确保软件合理准确。
(1) DCS系统恢复工作，包括操作站初始化，操作站、控制站、监视站系统组态功能软件装载、操作站、控制站应用功能软件装载。
(2) 按顺序用诊断程序对系统硬件检查，遇有故障应马上排除。并进行冗余双重化切换试验，吊电保护试验，动作应正确可靠。
(3) 操作员应用功能检查：在操作站首先对键盘操作功能，CRT各种画面调出及画面展开全面检查，应正确无误后才由键盘输入组态数据，调出状态显示画面，经工艺人员确认组态工作正确。
(4) 系统应用功能检查：在端子柜侧加模拟输入或开关量信号(经安全栅或隔离器)到过程输人输出卡，在操作站CRT相关画面上观察相应变化，并调整。在由操作站调出相应画面并操作改变输出值或通断状态，由该端子柜侧接表检查输入输出或通断变化，与此同时检查反馈、顺控功能、数据运算、采集功能、过程自诊断报警功能、控制权转移等功能，以最后确认全部组态正常。
(5) 工程师功能检查：包括更改组态、测试维护等功能。
2．回路系统调试
与现场在线仪表组成的回路联调。
(1) 其所需条件是：DCS本机系统调试基本完成，错误已排除，组态正确，电源、气源、液压源已符合仪表运行要求，仪表管路清扫及压力实验合格，系统各单元仪表，执行机构和元部件已单体调试合格。
(2) 按位号校对现场仪表和主控室接线柜的线路，确认无误后方可联机，并对现场供电。
(3) 检查现场安装仪表的规格、型号、测量范围，应与施工图表相符。
(4) 在现场按回路模拟温度、压力、流量、液位参数的变化量，使现场仪表输出0％、50％、100％信号，主控室CRT显示误差应在允许范围内。
(5) 在主控室调节输出0％、50％、100％，现场人员检查各转换器、调节器应有相应的动作指示，其误差应在允许范围内。
(6) 上述实验完毕后，应进行系统无故障检查，考核时间为240h。
四、质量标准
(1) 严格按规范和技术资料要求，进行系统的精度调整。
(2) 对组态不正确的要进行调整、修改，直至满足工艺要求为止。
五、成品保护
(1) 在设备到货检验、入库、现场安装及校验的过程当中一定要注意防止磕碰。
(2) 送电及加模拟信号的过程当中一定要注意认真核对量程范围、电压电流等级，防止过流过压，对系统造成损坏。
六、应注意的质量问题
(1) 在系统调试过程中，要严格按规范和资料的要求进行组态校验，按接线图接好线路后要认真检查，核对电源电压、阻值，以及CRT显示量程范围等，防止由此引发的模件损坏。
(2) 在系统调试的同时应详细做好调试记录，包含如下内容。
1) 集散控制系统提供上位机、操作站、控制站、检测站、通讯装置、打印机、拷贝机、记录仪等的校线及接地电阻测试合格记录，以及硬件和系统软件的检查和考核记录。
2) 操作站、通讯、电源、输入输出卡件的冗余功能检查记录。
3) 操作站的总貌、报警汇总、控制组、趋势组、单回路调整及动态流程图等画面的检查确认记录。
4) 以调试程序或模拟方式进行闭环控制系统调试的记录。
5) 调试结束后，存储器中无用数据及程序的清除确认记录。