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随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展，交流调速取代直流调速、计算机数字控制技术取代模拟控制技术已成为发展趋势。电机交流变频调速技术是当今节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。本文将探讨变频器应用过程中的一些主要问题以及常见的故障分析。
2、变频器的应用
在电力拖动领域中，变频调速由于节能、可提高生产设备的运行精度等原因，被公认为是最理想、最有发展前途的一种调速方式。
3、变频器的选型
(1) 容量选择
变频器容量应根据电动机额定电流来选择。驱动单台电机的变频器额定输出电流Iv一定要大于电机额定电流IN，若频繁起制动，变频器的容量应适当加大，一般是:Iv>(1.1-1.5) IN.驱动 多 台 电机的变频器额定输出电流Iv一定要大于所有电机额定电流的总和。
Iv>(1.1一 1-5) IN
启动电流不能超过变频器的过载电流。总之,变频器容量的选择就是满足在最大工作电流时不超过变频器的过载容量。
(2)性能选择
变频调速器的性能包括控制性能、运行性能和环境三个方面。控制性能包括控制方式、输出频率范围、频率精度、输出电压/输出频率比、制动转矩、过载能力等;运行性能包括容许电压变动范围、频率设定信号、加减速时间、保护功能等;环境包括周围温度、保存温度、周围湿度、周围气体、标高、振动等。现将主要性能指标简要说明如下:
1) 控制方式有PAM,PWM、正弦波PWM等多种控制方式。目前采用较多的是正弦波PWM方式。
2) 频率范围由最低使用频率到最高频率。最低使用频率不同于启动频率。启动频率很小时并不一定能使电机从该频率开始转动。
3) 频率分辨率对于数字控制方式，频率分辨率越小越好;对于模拟控制方式无定义。
4) 频率设定信号要注意可否采用内部信号和外部信号，如能直接接受4-20mA信号则更为方便。
5) 容许电压变动范围一般最小为士10%。范围越大，性能越好。
(3) 变频器参数的设定
变频器的参数设定是十分重要的，设定不好，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块等器件。变频器出厂时，参数都有一个默认值，这些参数叫工厂值。工厂值大多数可不变动，只需根据控制需要把不合适的予以重新设定就可，更改变频器参数常在以下几个方面进行;
1) 电机参数确认:变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到;
2) 控制方式:即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度，需进行静态或动态辨识;
3) 起动方式选择:一般变频器在出厂时设定从面板起动，用户可以根据实际情况选择起动方式，可以用面板、外部端子、通讯方式等几种;
4) 给定信号:一般变频器的频率给定也可以有多种方式，面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通讯方式给定，当然对于变频器的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种之和。正确设置以上参数之后，变频器基本上能正常工作，如要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数。
4、变频器的使用注意事项
(1) 对于负荷较高且非变工况运行的设备不宜采用变频器;
(2) 连接电机与变频器之间的电缆线截面要比连接变频器与电源之间的电缆线截面大一个等级;
(3) 变频器控制线必须采用屏蔽电缆,并且在布线范围内必须与动力线相距大于0.lm ，相交时必须转90°角,不要将控制线与动力线放在同一电缆托架 (或线框)内，以避免变频器控制信号受到干扰;
(4 )不要用小容量的变频器去驱动大容量的电机，否则，轻载及空载电流将使电机产生涌动现象;
(5) 一般不要在变频器与电机间加装接触器来控制电机运转，若必须加装时，则变频器容量至少应是电机容量的6倍;
(6) 变 频 器电动机低速运转时，必须保证电机具有良好通风条件，必要时采取外部通风冷却措施;
(7) 变频器输出端至电机间不能接入改善功率因数的电容器，也不允许接入浪涌吸收回路和无线电干扰吸收回路;
(8) 测量电机绝缘时，应断开变频器与电机间连线;
(9) 变频调速器开机调试前必须根据负载的特点，将所有参数设定好，检查无错误后方可开机运行。在起动过程中，恒转速过程及减速过程中，要特别注意变频器输出电流，认真观察，如果第一次设定的参数不是十分理想，应逐步接近;
(10 ) 转矩提升功能主要考虑负载起动转矩，在负载能平稳起动的原则下，应尽量调低些，否则在低频轻载时励磁太大，容易引起电机严重过热;
(11 ) 回避机械共振;
(12 ) 在变频调速器供电与工频供电相互切换时，必须在变频调速器输出频率为零时，方可切换变频输出，即变频调速器不准无负载输出和开路运行，也不允许带负荷切换断电。对于从工频切回变频供电的设备，必须在电动机断电停转后方可切换，以防止因电动机旋转发电而造成变频调速器的损坏。